Фракционный состав - катализатор
Cтраница 1
Фракционный состав катализатора в системах дегидрирования следующий ( вес. [1]
Неудовлетворительный фракционный состав катализатора может быть причиной неустойчивой циркуляции его в системе и неравномерного кипения взвеси в аппаратах. Накопление как крупных частиц размером более 80 микрон, так и очень мелких размером ниже 30 микрон нежелательно. Считают, что в циркулирующей массе микросферического катализатора должно содержаться 60 - 70 % фракции с частицами размером 40 - 80 микрон. [2]
На фракционный состав катализатора влияют концентрации и вязкость суспензии, а также удельный расход воздуха на распыление. Повышение концентрации и вязкости увеличивает количество крупных фракций. [3]
Рекомендуемый фракционный состав катализатора следующий: 4 - 8 % - 0 50 - 0 30 мм, 35 - 45 % - 0 40 - 0 50 мм, 30 - 45 % - 0 30 - 0 40 мм, 10 - 15 % - 0 25 - 0 30 мм, причем присутствие фракции 0 25 - 0 30 мм обязательно. [4]
 |
Схема реактора синтеза, работающего на псевдоожиженном катализаторе. [5] |
Вследствие необходимости поддержания приблизительно постоянного фракционного состава катализатора и содержания в нем углерода необходимо регулирование этих факторов в процессе синтеза. Последнее достигается уменьшением скорости разложения СО и непрерывным выводом части катализатора с заменой его свежим. [6]
На ход процесса влияет фракционный состав катализатора, в качестве которого обычно используют пористый носитель, пропитанный хлоридами меди и калия. [7]
При большой степени неоднородности фракционного состава катализатора рациональна установка отбойных решеток жалюзий-ного типа и циклонов, улавливающих мелкие частицы катализатора. Из технологических условий проведения процесса, например при необходимости размещения над слоем холодильных элементов для закалки продуктов катализа, высота сепарационного пространства может быть увеличена в соответствии ( с дополнительным расчетом. [8]
 |
Фракционный состав катализатора каталитического крекинга, масс. %. [9] |
В табл. II.2 приведены примеры фракционного состава катализатора для крекинга. [10]
 |
Схема реактора.| Влияние загрузки разбавителя на степень превращения при объемной скорости. 1 - 12000, 2 - 17000, 3 - 23000 ч - 1. [11] |
Фракционный состав разбавителя подбирался таким, чтобы он был близок к фракционным составам катализатора. Результаты экспериментального определения критических скоростей на холодной модели указывают на то, что критическая скорость ( оКр) катализатора выше wKp разбавителя на 11 % для фракции 0 315 - 0 5 и на 28 % для фракции 0 5 - 0 63 мм. Критическая скорость смеси практически не отличалась от twKp разбавителя. [12]
 |
Реактор установки каталитического крекинга с псевдоожиженным слоем катализатора ( с параллельным размещением реактора и регенератора. 89. [13] |
Важное значение для работы реактора имеет характер псевдоожижения; он зависит от фракционного состава катализатора и его равномерного распределения по сечению аппарата. Последнее обусловливается конструкцией распределительной решетки и расположением отверстий в ней. Решетка должна обеспечить хорошее псевдоожижение слоя, так как при-ияохом псевдоожижении значительно увеличивается унос катализатора и циклоны не могут обеспечить очистку паров и газов от пыли в заданной степени. Хорошее псевдоожижение должно сопровождаться движением общей массы катализатора к отпарной части, без образования застойных участков. [14]
При низких удельных расходах воздуха ( 200 об / об) скорость окисления кокса не зависит от фракционного состава катализатора. [15]
Страницы: 1 2