Химический состав - металл - труба
Cтраница 2
На интенсивность пароводяной коррозии основное влияние оказывают рабочая температура и химический состав металла труб. [16]
Возникновение трещин ( рис. 38, г) связано с химическим составом металла труб и сварочной проволоки, а также со скоростью охлаждения. Трещины разделяют на горячие и холодные в зависимости от температуры их образования. Горячие трещины возникают в процессе кристаллизации металла шва при температуре 1100 - 1300 С в результате растягивающих усадочных напряжений, вызванных застыванием полужидких прослоек между кристаллами направленного шва в конне его затвердевания. Повышенное содержание в металле шва углерода, кремния, водорода и никеля способствует образованию горячих трещин. Горячие трещины обнаруживаются непосредственно на поверхности шва или в изломе шва. Трещины располагаются на стыках столбчатых кристаллов и между кристаллами. [17]
В том случае, если наплавленный металл оказался хрупким, проверяют химический состав металла труб и электродов, соответствие их данным сертификатов и несколько раз контролируют режим сварки. [18]
Разработаны электроды для сварки труб из этой стали, обеспечивающие химический состав металла шва, близкий к химическому составу металла труб. [19]
 |
Предельные значенин эллиптичности труб после гнутья. [20] |
Гнутые трубы, передаваемыз для монтажа, сопровождаются документацией ( паспортами), содержащей данные из сертификата завода-изготовителя труб, выпиской из ведомости проверки труб на складе; актом контрольной проверки механических свойств и химического состава металла труб; актом проверки труб магнофлоксом и, кроме того, ведомостью гибки труб. [21]
Сталь выплавляется в мартеновских или электрических печах. Химический состав металла труб приведен в табл. 3.52. Трубы из стали 16ГС проходят закалку с отпуском. Трубы из стали 15X1М1Ф подвергаются нормализации с высоким отпуском. В макроструктуре труб не должно быть трещин, следов усадочных раковин, пузырей, волосовин и шлаковых включений, видимых невооруженным глазом. На наружной и внутренней поверхностях труб должны отсутствовать плены, трещины и рванины. Каждая труба подвергается ультразвуковой дефектоскопии после полной механической обработки. [22]
Механические свойства и химический состав металла пораженной трубы соответствуют ТУ, перерождения структуры метала не установлено. [23]
При производстве стальных труб трудно достичь однородности химического состава металла трубы. Как правило, в теле трубы имеются вкрапления неоднородных по химическому составу частиц металла. Трубы, уложенные в траншею, при наличии в ней тех или иных солей и влаги находятся как бы в электролитической ванне. В этих условиях неоднородные частицы металла труб образуют гальванопары, между которыми возникает электрический ток. Течение электрического тока по телу трубы является результатом электрохимических процессов, возникающих между различными металлами, помещенными в электролит. Образование гальванопар в металле труб может быть вызвано не только разницей в химическом составе и плотности самого металла, но и различными усадочными напряжениями и деформацией труб, возникающими в процессе перевозок. Разность потенциалов между такими участками трубы может достигать 1 5 В. [24]
Были проведены также анализы химического состава металла трубных заготовок и готовых изделий. Результаты сведены в табл. 17, из которой видно, что химический состав металла труб почти не изменяется. [25]
 |
График отклонения толщины стенок колен от номинальных величин. [26] |
Из труб-заготовок и согнутых колен были вырезаны и испытаны в лабораторных условиях образцы Гагарина и нестандартные образцы Менаже. Анализами химического состава металла трубных заготовок и готовых изделий было установлено, что микроструктура и химический состав металла труб и изделий из Ст. [27]
Из труб-заготовок и согнутых колен были вырезаны и испытаны в лабораторных условиях образцы Гагарина и нестандартные образцы Менаже. Анализами химического состава металла трубных заготовок и готовых изделий было установлено, что микроструктура и химический состав металла труб и изделий из стали 20 также не изменяются. [28]
Принятую после осмотра и магнофлокса трубу подвергают повторному гидравлическому испытанию. На принятые трубы оформляют соответствующую документацию: паспорт, содержащий сертификатные данные завода-изготовителя труб, выписку из ведо - мостей проверок труб на складе, акты проверки механических свойств и химического состава металла труб, акт проверки на магнофлокс ( кроме гнутых труб из аустенитных сталей) и ведомость гнутых труб. [29]
Проверку качества и приемку готовых труб производят отделы технического контроля трубопрокатных заводов. Наружному осмотру и обмеру подвергают все трубы. Химический состав металла труб принимается трубопрокатным заводом по сертификату завода-поставщика металла. [30]
Страницы: 1 2 3