Химический состав - наплавленный металл
Cтраница 1
 |
Рецепты покрытий электродов. [1] |
Химический состав наплавленного металла может несколько отличаться от состава исходного материала. Содержание углерода может несколько повыситься против содержания его в электродной проволоке, если в обмазку вводятся высокоуглеродистые ферросплавы. При этом, во избежание повышения содержания углерода в наплавленном металле, необходимо употреблять для обмазки низкоуглеродистые ферросплавы. [2]
Химический состав наплавленного металла зависит от состава шихты и от соотношения количества шихты и ленты в проволоке. [3]
Химический состав наплавленного металла ( %): 0 09 - 0 12 углерода; 0 6 - 0 9 марганца; 0 15 кремния; по 0 03 серы и фосфора. [4]
Химический состав наплавленного металла изменяется в довольно широких пределах, особенно первого слоя, где заметно сказывается влияние основного металла. В этом слое значительно меньше карбидов вольфрама по сравнению с более удаленными от поверхности изделия слоями. В среднем наплавленный металл содержит 9 - 10 % по весу углерода; до 3 % кремния; 85 - 87 % вольфрама и до 2 % железа. [5]
Химический состав наплавленного металла соответствует паспортным данным на электроды. [6]
Химический состав наплавленного металла ( %): 0 09 - 0 12 углерода; 0 6 - 0 9 марганца; 0 15 кремния; по 0 03 серы и фосфора. [7]
Химический состав наплавленного металла, %: Сг 25 - - 31; № 3 - н5; С 2 5 - 3 3; Мп не более 1 5; 51 2 8 - 4 2; S и Р не более 0 08; Fe - остальное. [8]
 |
Зависимость содержания легирующих элементов в наплавленном металле ( 1 и капле ( 2 от относительной массы шлака при наплавке под легирующим флюсом. [9] |
Стабильность химического состава наплавленного металла обеспечивается в том случае, если увеличение расхода источника легирования, например относительной массы шлака, компенсируется повышением потерь легирующих элементов в результате окисления и застревания в шлаке. Поэтому стабильность химического состава наплавленного металла при разных режимах наплавки можно повысить, применив легирующий флюс с повышенной окислительной способностью, хотя этот путь с точки зрения экономии легирующих элементов невыгоден. [10]
Неоднородность химического состава наплавленного металла и металла шва имеет существенное значение. Такая неоднородность особенно сильно проявляется при сварке и наплавке электродами, наплавленный металл которых по химическому составу резко отличается от основного металла. [11]
Выравнивание химического состава наплавленного металла производится перемешиванием жидкого металла и диффузией; на границе сплавления это выравнивание происходит главным образом за счет диффузии и осуществляется в меньшей степени, чем у жидкого металла. При этом необходимо иметь в виду, что при сварке или на - плавке нагрев и охлаждение металла 25 происходят быстро. Это в значительной степени затрудняет выравнивание хими - й 20 ческого состава металла шва. [12]
Определение химического состава наплавленного металла и других исходных материалов необходимо для выяснения качества шва и правильности применяемого технологического процесса. [13]
Корректировку химического состава наплавленного металла проводят изменением количества соответствующего ферросплава в шихте флюса. [14]
Возможность рассчитать заранее химический состав наплавленного металла и влиять на него изменением режимов имеет большое практическое значение при восстановлении изношенных деталей, в особенности деталей, изготовленных из легированных сталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4