Химический состав - основной металл
Cтраница 2
Важную роль в возникновении горячих трещин играет химический состав основного металла. [16]
При выборе марки электродной проволоки необходимо учитывать химический состав основного металла наплавляемой детали, условия ее работы, характер и виды нагрузки, причины и величину износа, окружающую среду, требования, предъявляемые к восстановленной детали, и химическое взаимодействие шлака и расплавленного металла в процессе наплавки. Чем больше расплавленного флюса приходится на единицу веса расплавленного металла и чем выше температура нагрева расплавленных флюса и металла, тем лучше происходит взаимодействие между ними. [17]
Проволоку для сварки подбирают в зависимости от химического состава основного металла. [18]
 |
Зависимость ударной вязкости от температуры испытаний стали 25ГС ( поковка в электрошлаковом сварном соединении. 1 - основной металл. 2 - зона крупного зерна. [19] |
Степень этого влияния зависит решающим образом от химического состава основного металла, способа его производства и исходного состояния. Например, на хладноломкость металла в зоне крупного зерна элекгротплаковых соединений главное влияние оказывают степень раскис-ленности, содержание фосфора п серы, предварительная обработка ( поковка, литье): на хладноломкость околошовных зон термоупрочненных катаных сталей при электродуговой сварке - величина погонной анергии сварки. [20]
Химический состав металла покрытия резко отличается от химического состава основного металла ( проволоки), вследствие выгорания элементов от действия дутьевой струи воздуха и окружающей среды. [21]
Различия в напряженном состоянии, структуре, химическом составе основного металла и металла шва обусловливают высокую степень электрохимической неоднородности сварного шва, которые при определенных условиях могут увеличивать скорость его коррозии в несколько десятков раз по сравнению с основным металлом. [22]
При сварке гомогенных сплавов сварочные материалы близки к химическому составу основного металла. [23]
Марка присадочной проволоки и электроды выбираются в соответствии с химическим составом основного металла и требо ваниями к наплавленному металлу. [24]
Выбор марки флюса и электродной проволоки производится в соответствии с химическим составом основного металла и с требованиями, предъявляемыми к шву. [25]
Сварку марганцовистой стали выполняют электродами того же химического состава, что и химический состав основного металла или электродами из марганцовоникелевой стали со специальным Покрытием. [26]
Сварку марганцовистой стали выполняют электродами того же химического состава, что и химический состав основного металла, или электродами из марганцовоникелевой стали со специальным покрытием. [27]
Сварку марганцовистой стали выполняют электродами того же химического состава, что и химический состав основного металла или электродами из марганцовоникелевой стали со специальным покрытием. [28]
Практикой разработки сварочных материалов установлено, что путем простого повторения металлом шва химического состава основного металла, как правило, не удается получить требуемых свойств сварного соединения. Поэтому системы раскисления и ле-глрования, используемые в сварочных материалах для строительства трубопроводов, могут существенно отличаться от принятых в производстве соответствующих сталей для трубопроводов. [29]
Твердость анодизационных покрытий на алюминии и его сплавах за -, висит от химического состава основного металла ( сплава), а также от способа их нанесения. Наибольшую твердость имеют покрытия, получаемые на чистом алюминии в сернокислом электролите. [30]
Страницы: 1 2 3 4