Cтраница 3
При наплавке поверхностных слоев с заданными свойствами химический состав наплавленного металла существенно отличается от химического состава основного металла. [31]
Для получения качественного сварного соединения необходимо, чтобы химический состав металла шва мало отличался от химического состава основного металла. С этой целью нужно устранить вредное влияние реакций окисления. Это осуществляется либо путем ( раскисления металла шва, или иначе говоря, восстановления химических элементов из их окислов, либо путем удаления окислов из сварочной ванны. [32]
Для повышения коррозионной стойкости сварного соединения необходимо в большинстве случаев получать химический состав сварного шва, идентичный химическому составу основного металла. Регулирование химического состава шва осуществляется рациональным подбором присадочных материалов, геометрии сварного соединения и режимов сварки. [33]
Если габариты изделия и имеющееся оборудование допускают полную термообработку, то химический состав металла шва должен быть близок химическому составу основного металла. [34]
В СССР разработано значительное число марок флюсов пяти типов для сварки и наплавки металлоконструкций различного назначения в зависимости от химического состава основного металла. [35]
При сварке низкоуглеродистых сталей обычными методами химический состав металла шва, характеризуемый эквивалентным содержанием углерода Сэш, незначительно отличается от химического состава основного металла, характеризуемого также эквивалентным содержанием углерода Сэо. [36]
В результате реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [37]
Выбор легирующих элементов и способа легирования в основном зависит от требований, предъявляемых к наплавленному металлу, свойств легирующих элементов, химического состава основного металла и количества слоев сварки или наплавки. При ручной дуговой сварке легирование наплавленного металла чаще всего осуществляется с помощью электродного покрытия. Легирующие элементы в составе электродного покрытия очень часто выполняют и функцию раскислителей. [38]
С помощью термической обработки удается получать одинаковую во всем сварном изделии микроструктуру, если химический состав металла шва не отличается от химического состава основного металла. Такой металл обладает повышенными механическими свойствами и способностью длительно работать в условиях нагрева. [39]
В результате металлургических реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Это может привести к изменению прочностных характеристик металла, поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [40]
В результате металлургических-реакций, протекающих в сварочной ванне, и применения дополнительного присадочного металла химический состав - металла шва может отличаться от химического состава основного металла. Это может привести к изменению прочностных характеристик металла, поэтому в испытания на свариваемость включают испытания механических свойств металла шва и сварного соединения. [41]
В связи с этим сварочные материалы, предназначенные для жаропрочных перлитных сталей, должны обеспечивать химический состав металла шва, близкий к химическому составу основного металла. С значительно меньше, чем в сталях перлитного класса. [42]
Свойства последнего могут зависеть от условий охлаждения, предварительного подогрева, метода наплавки ( валиками или ванным способом), погонной энергии, массы и химического состава основного металла, величины наплавленного слоя н от термической обработки после наплавки. [43]
Свойства последнего могут зависеть от условий охлаждения, предварительного подогрева, метода наплавки ( валиками или ванным способом), погонной энергии, массы и химического состава основного металла, величины наплавленного слоя и от термической обработки после наплавки. [44]
При выполнении любых наплавочных работ следует иметь в виду, что твердость и износостойкость наплавленного металла в основном зависит от марки наплавочных электродов, от химического состава основного металла, количества наплавляемых слоев и режима наплавки. В паспорте наплавочных электродов, как правило, дается твердость третьего слоя наплавленного металла, где свойства основного металла почти не влияют на свойства наплавленного металла. [45]