Химический состав - свариваемый металл
Cтраница 2
Для электрошлаковой сварки применяются специальные флюсы, состав которых зависит от химического состава свариваемых металлов. [16]
Обычно присадочный материал подбирают так, чтобы его химический состав был одинаковым с химическим составом свариваемого металла. [17]
При сварке алюминия и его сплавов в качестве присадки применяют проволоку того же химического состава, что и химический состав свариваемого металла. Хорошие результаты при сварке сплава АМц и некоторых термически обрабатываемых алюминиевых сплавов дает применение присадочной проволоки марки АК, содержащей около 5 % Si. Эта проволока обеспечивает повышенную жидкотекучесть металла шва и меньшую усадку его при остывании. [18]
При сварке электродами с качественной обмазкой можно получить наплавленный металл, химический состав которого почти не отличается от химического состава свариваемого металла. [19]
Прихватки при сборке выполняют электродами УОНИ / НЖ, ЭНТУ-3 высокого качества или полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа с применением высоколегированной проволоки, соответствующей химическому составу свариваемого металла. [20]
При сварке сталей мартенситного, мартен-ситно-ферритного и ферритного классов ( высокохромистых сталей) свойства сварных соединений могут быть удовлетворительными, если химический состав металла швов соответствует химическому составу свариваемого металла, а после сварки используется высокий отпуск. При сварке с использованием подогрева и последующей термической обработке применяют присадочный металл из аустенитной или аустенитно-ферритной стали. Использование таких материалов не обеспечивает равнопроч-ность, но коррозионная стойкость и жаростойкость мало отличаются от соответствующих свойств основного металла. [21]
При сварке сталей мартенситного, мартенсит-но-ферритного и ферритного классов ( высокохромистых сталей) свойства сварных соединений могут быть удовлетворительными, если химический состав металла шва соответствует химическому составу свариваемого металла, а после сварки используется высокий отпуск. При сварке с использованием подогрева и последующей термической обработке применяют присадочный металл из аустенитной или аустенитно-ферритной стали. Использование таких материалов не обеспечивает равнопрочности шва и основного металла, но коррозионная стойкость и жаростойкость шва мало отличаются от соответствующих свойств основного металла. [22]
Сварочный ток для стыковых и тавровых соединений выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода; при этом учитывают положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла. [24]
Для получения сварного шва требуемого качества необходимо правильно выбрать присадочный металл, мощность горелки и отрегулировать сварочное пламя. Присадочный металл выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. Для сварки металла толщиной до 6 мм применяют малые сварочные горелки типа ГСМ-53; горелки типов Москва и ГС-53 предназначены для сварки металла толщиной 0 5 - 30 мм. [25]
Для получения хорошего качества шва при газовой сварке необходимо правильно выбрать присадочный металл, мощность горелки, номер наконечника и отрегулировать сварочное пламя. Присадочный металл выбирают в зависимости от химического состава свариваемого металла. [26]
При сварке среднеуглеродистых и легированных сталей глубина проплавления свариваемых кромок влияет на качество сварных соединений еще и потому, что она сказывается на механических свойствах металла шва. В этих случаях химический состав электродного металла заметно отличается от химического состава свариваемого металла. Поэтому изменение глубины проплавления кромок свариваемого металла влияет на долю основного металла в металле шва, что изменяет его химический состав и тем самым механические свойства. [27]
Оптимальное значение сварочного тока в каждом конкретном случае устанавливают практическим путем в зависимости от марки и диаметра электрода. При этом необходимо учитывать: положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, температуру окружающей среды. [28]
Качество сварочного шва в очень большой степени зависит от качества сварочной проволоки. При сварке нужно применять сварочную проволоку по возможности такого же химического состава, как и химический состав свариваемого металла. Это позволяет придать сварочному шву такие же механические свойства, которые имеет металл ремонтируемых деталей. [29]
Силу сварочного тока выбирают в зависимости от марки и диаметра электрода, при этом учитывают; положение шва в пространстве, вид соединения, толщину и химический состав свариваемого металла, температуру окружающей среды. При учете всех факторов необходимо стремиться работать на максимально возможной силе тока. [30]
Страницы: 1 2 3