Химический состав - отливка
Cтраница 1
Химический состав отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугуна ГОСТ не устанавливает. [1]
Химический состав отливок определяется поплавочно на образцах, специально отлитых вместе с плавкой. [2]
Химический состав отливок должен быть указан в чертеже изделия или в специальных технических условиях; рекомендаций по химическому составу ГОСТ 65552 не содержит. [3]
 |
Отливки с усадочными раковинами и пористостью. [4] |
Химический состав отливок определяют методами химического или спектрального анализа. Пробой на химический и спектральный анализ служит обычно прилитый к отливкам образец или образец для механических испытаний. [5]
Химический состав отливок из серого, ковкого и высокопрочного чугуна ГОСТ не устанавливает. [6]
Если задан химический состав отливки и требуется получить отливку без отбела, то по структурной диаграмме на фиг. [7]
Заданную структуру не обеспе-гавает химический состав метал-па отливок. [8]
Требования к структуре металла и химическому составу отливок, определяемые их эксплуатационным назначением, оговариваются техническими условиями заказа. [9]
Данными для расчета шихты являются: требуемый химический состав отливок, химический состав шихтовых материалов ( чугуна, лома и ферросплавов) и угар элементов при соответствующем режиме плавки. Фосфор практически не выгорает. [10]
Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10 - 15 %, марганца 15 - 20 %, хрома 20 - 30 %, количество серы увеличивается на 40 - 50 %, так как сера частично переходит из топлива в металл. [11]
Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. [12]
В табл. И и 12 приведены механические свойства и химический состав отливок из легированной стали. [13]
Для обеспечения получения надлежащей структуры литья при точном соблюдении химического состава отливки подвергают термической обработке, условно распадающейся на две стадии: кристаллизацию и отжиг. Кристаллизация ведется с учетом диаграммы состояния системы АЬОз-SiOa ( см. рис. 1): охлаждение до 18iiO должно идти с максимально возможной скоростью для перевода расплава в области стабильного существования муллита, с выходом из области выпадения из расплава кристаллов корунда. Ниже 1830 охлаждение должно быть замедлено с тем, чтобы дать возможность муллиту выделиться из расплава. [14]
В условиях чугунолитейного производства трудно добиться совершенно точного постоянства химического состава отливок. Однако нужно стремиться к тому, чтобы эти колебания были возможно меньшими и чтобы эмалевый слой обладал достаточной эластичностью. [15]
Страницы: 1 2