Химический состав - отливка
Cтраница 2
При затвердевании сплава, залитого в форму, на протяжении всего времени остывания непрерывно происходит процесс выравнивания химического состава отливки по всему ее сечению. Однако этот процесс происходит медленно, вследствие чего в отдельных частях отливки, а также в отдельных зернах сплава наблюдается химическая неоднородность - ликвация. Обычно ликвация характеризуется тем, что отдельные составляющие сплава, имеющие неодинаковый удельный вес ( плотность) и различные температуры затвердевания, отделяются от основной массы сплава как в жидком его состоянии, так и при затвердевании. [16]
В обычных условиях производства ( плавка в вагранке, шихта без легирования, заливка преимущественно в сырые формы) химический состав отливок средней прочности назначается с учетом хорошей заполняемости формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемых поверхностях. С уменьшением толщины стенок отливок содержание Собщ, кремния и фосфора должно повышаться, а марганца и серы - снижаться. Изменения анализа чугуна, для упрощения и удешевления производства, ведут по основному элементу - кремнию-и только дополнительно по марганцу и фосфору. Для получения требуемой структуры и прочности в толстостенных ( рабочих сечениях) отливках необходимо обеспечить пониженное содержание Соб1Ц ( - 3 /)), что достигается присадкой стального лома в шихту. [17]
Если задан технологический режим литья и микроструктура отливки, то по номограм-май рис. 29 и 30 определяется скорость затвердевания отливки, а при помощи структурных диаграмм рис. 27 или 28 - химический состав отливки, обеспечивающий получение заданной структуры отливки. [18]
Завод-изготовитель, учитывая специфические условия технологического процесса изготовления отливок ( шихтовку, плавку, заливку, род формовки, режим охлаждения и др.), а также вес отливок, толщину стенок и сложность конфигурации, по согласованию с потребителем устанавливает химический состав отливок для всех классов. [19]
Чугун - самый распространенный материал для изготовления отливок, что объясняется его хорошими литейными свойствами и невысокой стоимостью. Химический состав отливок зависит от их назначения. [20]
Неоднородными по химическому составу могут быть как отдельные участки отливки, так и сами кристаллы. Неоднородность химического состава отливки называется зональной ликвацией, неоднородность химического состава кристаллов - внутрикристаллической или дендритной ликвацией. [21]
Если задан химический состав отливки и требуется получить отливку без отбела, то по структурной диаграмме рис. 27 и 28 можно определить скорость затвердевания отливки, при которой чугун не имеет в структуре цементита, а при помощи номограммы рис. 29 для этого случая - толщину слоя облицовки, которую необходимо нанести на внутреннюю поверхность формы, температуру нагрева формы и температуру заливки. [22]
 |
Механические качества отливок из серого чугуна. [23] |
Шихтовка должна проводиться более тщательно, часто с введением в состав шихты определенных сортов исходного материала. Необходим контроль химического состава отливок и исходных материалов. [24]
Для получения требуемого химического состава отливок производят расчет шихты. [25]
На заводах контроль литейного производства возложен на отдел технического контроля, подчиненный непосредственно директору завода. В плавильном отделении контролируют температуру жидкого металла и заливают пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [26]
На заводах контроль литейного производства возложен па отдел технического контроля, подчиненный непосредственно директору завода. В плавильном отделении контролируют температуру жидкого металла и заливают пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [27]
На складе сырья контролируют качество сырья и соответствие его принятым техническим условиям. В плавильном отделении проводят контроль температуры жидкого металла и готовят пробу для определения химического состава отливок, технологических и механических свойств сплава. [28]
Отливки ферритно-перлитного класса обладают очень хорошей обрабатываемостью. Сопротивление износу отливок этого класса, при прочих равных условиях, растет с увеличением в структуре количества перлита. Химический состав отливок определяют с учетом хорошей заполняемое формы и получения структуры без следов отбеливания на обрабатываемой поверхности. С уменьшением толщины стенок отливок содержание углерода, кремния и фосфора повышается, а содержание марганца и серы снижается. [29]
Скорость охлаждения отливки оказывает значительное влияние на образование структуры чугуна. Увеличение скорости охлаждения отливки способствует повышению содержания в чугуне цементита; с уменьшением скорости охлаждения увеличивается содержание в чугуне графита. Структурная диаграмма на рис. 72, а построена для случая постоянной скорости охлаждения для отливки с толщиной стенки 50 мм, поэтому данной диаграммой нельзя пользоваться для практических расчетов химического состава отливок, имеющих различную толщину стенки. На рис. 72, б приведена структурная диаграмма, учитывающая зависимость состава чугуна и толщины стенки отливки. [30]
Страницы: 1 2