Cтраница 1
Химический состав порошков зависит от химического состава исходных материалов, а также метода производства порошков. Такая чистота порошковых металлов для большинства металлокера-мических изделий является удовлетворительной. Лишь для некоторых изделий, обладающих специальными свойствами, требуются порошки повышенной чистоты. [1]
Химический состав порошков обычно определяется содержанием основного металла, разных видов примесей и газов. [2]
Химический состав порошков определяется рядовыми методами технического анализа черных и цветных металлов. Необходимо, однако, учитывать повышенное содержание в порошках газов, особенно кислорода, связанное с условиями производства и весьма развитой удельной поверхностью порошков. [3]
Основой химического состава порошков трех последних марок является никель. Основой порошков остальных марок является железо. [4]
Основой химического состава порошков трех последних марок является никель. [5]
Примечание: в числителе - химический состав порошков; в знамена-теле - прутков, полученных из этих порошков методом горячей экструзии. [6]
Кроме того, определена также зависимость огнетушащей эффективности от химического состава порошков. Огнетушащая эффективность, например, повышается от фторидов к йодидам и от литиевых солей к солям рубидия. Содержащие кристаллизационную воду оксалаты показывают лучшую, чем безводные, эффективность тушения. [7]
Качество слоя во многом зависит от размеров детали и ролика, от давления, создаваемого роликом, химического состава порошка и окружной скорости детали. [8]
Таким образом, введение в процесс термического разложения пентакарбонила железа газообразного аммиака до определенного предела улучшает структуру частиц и химический состав порошка, что благоприятно сказывается на его электромагнитных свойствах. На качество металлических порошков железа оказывают влияние и другие добавки ( хлорсодер. [9]
Таким образом, введение в процессе термического разложения пентакарбонила железа газообразного аммиака до определенного предела улучшает структуру частиц и химический состав порошка, что благоприятно сказывается на его электромагнитных свойствах. [10]
Параметры сердечников Нс, d, D зависят от многих факторов - геометрических размеров пресс-форм, давления пресса, химического состава порошка, технологии обжига и, следовательно, являются случайными величинами. Пороговые токи Ilt и / 2, являясь функциями перечисленных параметров, есть также случайные величины и о их значениях можно говорить лишь с определенной вероятностью. [11]
Стандарт содержит технические условия, методы испытаний, правила приемки, упаковки, маркировки, хранения, транспортирования и гарантийные сроки сохранения химического состава порошка. [12]
Таким образом, температура верхней зоны аппарата разложения является важнейшим технологическим параметром процесса термического разложения Fe ( CO) C) определяющим начало формирования частиц карбонильного железа, их дисперсность и в некоторой мере химический состав порошка. Практически эту температуру регулируют изменением количества тепла, подводимого тем или иным способом к наружной поверхности аппарата разложения в верхней его части. [13]
![]() |
Зависимость линейной ( 1 - 4 и объемной ( Г - 4 усадок образцов сталей от температуры спекания. 1. Г - ПХ17Н2. 2, 2 - ПХЗО. 3, 3 - ПХ23Н18. 44 - ПХ18Н15. [14] |
Так, например, согласно данным [13] следует, что для восстановления оксида хрома при температуре 1250 С необходим водород с точкой росы - Ю С, для SiO2 - 60 C, а для ТЮ2 - 65 С, Из этого следует, что свойства конечных изделий будут зависеть от химического состава порошков, так и еще в большей степени от условий спекания. Согласно данным [13], при спекании конструкционных изделий из порошков коррозионностойких сталей точка росы водорода не должна быть выше - 60 С. Так как водород или диссоциированный аммиак высокой степени осушки в промышленных условиях получить трудно, для этого используют защитные засыпки ( порошки ZrO2, MgO, A1203), содержащие титан, хром, феррохром, ферроалюминий, гидрид титана и другие металлы и соединения. Роль засыпок состоит в том, что кислород и его соединения, находящиеся в виде примесей в водороде, поглощаются частицами насыпки с образованием практически невосстанавливаемых оксидов. При этом у поверхности изделий создается сухая и чистая защитная среда. [15]