Химический состав - порошок
Cтраница 2
Металлические порошки принято характеризовать химическими, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков оценивают содержанием основного металла, примесей и газов. Физическими свойствами порошков являются форма частиц, размеры и распределение их по крупности, удельная поверхность, пикно-метрическая плотность и микротвердость. Технологические свойства выражают через насыпную плотность, текучесть, плотность утряски, уплотняемость, прессуемость и фор-муемость. Основные характеристики порошков регламентированы ГОСТом или техническими условиями. [16]
Металлические порошки характеризуются их химическим составом, физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла, примесей или загрязнений и газов. Физические свойства порошков определяются следующими характеристиками: формой частиц, размером и распределением их по крупности, удельной поверхностью, пикнометрической плотностью, микротвердостью. Технологические свойства порошков характеризуются насыпной массой, текучестью и прессуе-мостью. [17]
Огнетушащие порошки являются сложными гетерогенными системами, поэтому они обладают специфическими свойствами и особенностями, от которых зависит их огнетушащая способность. Химический состав порошков определяет их огнетушащее действие и эксплуатационные свойства. Такие соли, как, например, иодиды и бромиды щелочных металлов, фосфат аммония, обладают хорошими огнетушащими свойствами, но гигроскопичны и в сильной степени подвержены слеживаемости. Другие соли, как, например, фториды металлов, сульфат аммония, обладают хорошими эксплуатационными свойствами, но неспособны эффективно гасить пламя. При разработке огнетушащих порошков подбирают соли, которые удовлетворяют обоим требованиям, или соли подвергают специальной обработке. Эффективность использования порошков зависит также от способа и условий их подачи в очаг пожара. В настоящее время доминирует пневматический способ подачи, заключающийся в выдавливании порошка из сосуда сжатым газом. [18]
Поведение металлических порошков при прессовании и спекании зависит от свойств порошков. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла или компонента и примесей. Физические свойства порошков характеризуются размером и формой частиц, микротвердостью, плотностью, состоянием кристаллической решетки, а технологические свойства - насыпной массой, текучестью, прессуемостью и спекаемо-стью порошка. [19]
Для плазменной наплавки перспективно применение смесей порошков. Химический состав составляющих порошков следующий ( мае. [20]
Для приготовления пресс-материала магнитный порошок смешивают с изоляционным материалом. На качество магнитопровода влияют химический состав порошка, размеры зерен, концентрация изоляционного материала. Порошок засыпают в смеситель и заливают раствором жидкого стекла в дистиллирэванной воде. Смесь перемешивают, затем нагревают до 373 К и выдерживают при этой температуре до тех пор, пока масса не высохнет. Далее охлажденную массу заливают бакелитовой смолой, увлажняют этиловым спиртом, перемешивают, насыпают тонким слоем на металлические противни, просушивают, просеивают и подают на прессовку. [21]
 |
Электронная микрофотография скола гранулы нитроаммофоски ( структура С3. увеличение XI 500. [22] |
Интенсивность аэрирования порошка определяет условия столкновения частиц и возникновения сцепления между ними. Она зависит как от химического состава порошка, так и от его дисперсности. Чем больше аэрирование, тем труднее осуществляется гранулирование продукта. Этим объясняется, в частности, интенсификация процесса гранулирования при повышенных температурах. [23]
Основные процессы порошковой металлургии представляют собой изготовление металлических порошков, размол и смешение их, формование этих порошков в заготовки и термическую обработку заготовок. Температуру термической обработки выбирают в зависимости от химического состава порошков и назначения изделия, но она всегда ниже температуры плавления заготовок. В результате термической обработки происходит спекание порошков и приобретение заготовками требуемой механической прочности. [24]
Поведение металлических порошков при прессовании и спекании зависит от свойств порошков, которые, в свою очередь, определяются способами их получения. Металлические порошки характеризуются их химическим составом, а также физическими и технологическими свойствами. Химический состав порошков определяется содержанием основного металла пли компонента, и примесей. Физические свойства порошков определяются размером и формой частиц, микротвердостью, плотностью, состоянием кристаллической решетки. Технологические свойства характеризуются текучестью, прессуемостыо и спекае-мостью порошка. [25]
Высокая адгезия покрытий из алюминийоксидных материалов так же, как и когезия, в значительной мере определяется условиями затвердевания частиц в момент удара о подложку. В случае протекания реакций при ударе и наличии интенсивных диффузионных источников ( помимо интерметаллидных и оксидных фаз, из которых слабо протекает диффузия в подложку) возможно получение высоких значений адгезионной и когезионнои прочности. Последнее в значительной мере определяется химическим составом порошка и дистанцией напыления. [27]
Несмотря на различие методов нанесения покрытий и на возможность получения поверхностных слоев с существенно различающимися свойствами, можно выделить общие требования для повышения их стойкости в газоабразивной среде. Наиболее важное требование связано с необходимостью повышения уровня когезионнои прочности материала покрытия. Эта характеристика, в свою очередь, зависит от химического состава порошка, соотношения структурных составляющих в покрытии, пористости, уровня остаточных напряжений и от других свойств. [28]
Страницы: 1 2