Химический состав - флюс
Cтраница 2
Обладая важным преимуществом в виде возможности широкого диапазона легирования наплавленного металла и металла шва, керамические флюсы имеют и весьма существенный недостаток. Степень осуществляемого ими легирования связана с количеством расплавляемого флюса, а оно в сильной степени зависит от сварочного режима и однородности химического состава флюса. [16]
 |
Слои кристаллизации в швах, стойких против образования осевых трещин.| S. Слои кристаллизации в швах, склонных к образованию осевых трещин. [17] |
Имеются, однако, данные, свидетельствующие о том, что на устойчивость процесса при электрошлаковой сварке влияет и ряд составляющих режима сварки. Например, жидкотекучесть шлака в сварочной ванне, влияющая на устойчивость электрошлакового процесса, зависит не только от вязкости, обусловленной химическим составом флюса, но и от температуры разогрева шлаковой ванны. [18]
Хорошее формирование шва во многом зависит от флюса. Форма шва определяется прежде всего режимом сварки. Однако химический состав флюса, его грануляция, а также его состояние ( стекловидный, пемзовидный оказывают определенное влияние на форму и внешний вид шва. При сварке под крупным флюсом дуга подвижнее, чем при сварке под мелким, и вследствие этого в первом случае шов получается более широким, чем во втором. [19]
Хорошее формирование шва во многом зависит от флюса. Форма шва определяется прежде всего режимом сварки. Однако химический состав флюса, его грануляция, а также его состояние ( стекловидный, пемзовидный) оказывают определенное влияние на форму и внешний вид шва. При сварке под крупным флюсом дуга подвижнее, чем при сварке под мелким, и вследствие этого в первом случае шов получается более широким, чем во втором. [20]
Формирование шва во многом зависит от флюса. Форма шва определяется прежде всего режимом сварки. Однако химический состав флюса, его грануляция, а также его состояние оказывают определенное влияние на форму и внешний вид шва. При сварке под крупным флюсом дуга подвижнее, чем при сварке под мелким, и вследствие этого в первом случае шов получается более широким, чем во втором. [21]
Химический состав флюсов и металла шва должен отвечать требованиям паспорта на соответствующую марку флюса. Методы химического анализа флюсов не стандартизованы. При определении химического состава флюсов многие заводские лаборатории пользуются методикой, разработанной ЦНИИТМАШ. [22]
Плавленые флюсы нашли широкое применение в промышленности, а неплавленые только начинают применяться. Для л получения плавленых флюсов шихту сплавляют в электрических или в пламенных печах. В зависимости от химического состава флюса шихта составляется из нескольких компонентов. Наиболее распространенными из них являются: кварцевый песок, марган - цевая руда, магнезит, глинозем и др. Каждый из компонентов S просушивается, дробится, в случае необходимости, и взвеши - вается по рецепту. Взвешенные материалы тщательно перемешиваются и загружаются в печь для плавки. [23]
При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугового разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидким металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флюса зависят от его физического состояния ( стекловидный или пемзовидный) и грануляции. В зависимости от химического состава флюса и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [24]
При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугового разряда от влияния кислорода и азота воздуха, химически воздействуют с жидким металлом, а также легируют сварочную ванну. Защитные свойства флюса зависят от его физического состояния ( стекловидный пли пем-зовидный) и грануляции. В зависимости от химического состава флюса и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [25]
При полуавтоматической и автоматической сварке сталей флюсы защищают жидкий металл в зоне дугов. Защитные свойства флюса зависят от его физического состояния ( стекловидный или пем-зовидный) и грануляции. В зависимости от химического состава флюса и сварочной ванны флюс либо вступает в химическое взаимодействие с жидким металлом, либо остается пассивным. [26]
При механизированных сварке и наплавке под флюсом в результате расплавления флюса образуется значительное количество шлаковых корок, которые обычно не используют. Вместе с тем в сущности составы и свойства шлака и флюса отличаются мало. Разница состоит в небольшом изменении химического состава флюса в процессе сварки и наличии в шлаке металлических капель различного размера. [27]
Для сварки кольцевых швов малого диаметра рекомендуется применять плавленые флюсы АН-1 и ФЦ-1. Химический состав флюса АН-1: 36 - 38 % кремнезема, 15 3 - 16 5 % закиси марганца, 13 0 - 15 0 % окиси алюминия, 11 3 - 12 7 % окиси кальция, 16 3 - 17 7 % фтористого кальция, 1 0 - 3 0 % щелочи. Он обладает хорошими стабилизирующими свойствами, хорошо формирует шов и применяется при автоматической сварке угловых швов малого сечения с большой скоростью сварки и кольцевых швов цилиндрических изделий диаметром свыше 80 мм. Химический состав флюса ФЦ-1: 44 0 - 46 0 % кремнезема, 13 5 - 15 5 % закиси марганца, до 2 0 % окиси алюминия, 17 0 - 19 0 % окиси кальция, 11 5 - 13 5 % окиси магния, 5 7 - 6 3 % фтористого кальция. В сочетании с проволокой Св - 10ГС этот флюс применяется при автоматической сварке кольцевых швов на цилиндрических изделиях диаметром до 120 мм. [28]
Влияние флюса на пористость шва проверяют в производственных условиях при сварке типичных для данного производства швов на металле обычной загрязненности. Сравнивается пористость швов, выполненных в равных условиях под испытуемым и эталонным флюсами. В случае образования в швах чрезмерной пористости флюс подвергают полному химическому анализу. Если химический состав флюса не соответствует требованиям ГОСТа или ТУ, его бракуют. [29]
 |
Абиетиновая и пимариновая кислоты. [30] |
Страницы: 1 2 3