Изделие - небольшая толщина
Cтраница 1
Малодеформируемые резинотканевые изделия небольшой толщины в виде бесконечной ленты протягиваются под натяжением над греющими поверхностями и закатываются в рулоны. При небольшой толщине они успевают нагреться в воздушной среде дс необходимой температуры и, сравнительно медленно остывая в рулонах, продолжают довулканизовываться в них. [1]
Для получения изделий небольшой толщины форму ( чаще всего стеклянную) несколько раз погружают в латекс. После каждого погружения на форме остается слой латекса, из которого удаляют воду высушиванием. Таким методом обычно получают изделия толщиной не более 0 2 мм. При большей толщине изделий процесс становится мало производительным, так как требуется многократное число циклов погружения и сушки. [2]
Для просвечивания изделий небольшой толщины ( стальные до 10 мм) в монтажных и цеховых условиях создан малогабаритный рентгеновский аппарат МРА-100-05-1. Так же, как аппараты типа РУП, он состоит из блок-трансформатора и пульта управления. Блок-трансформатор весит 12 кг, а пульт управления - 6 кг. Кроме того, предусмотрен вариант их совместной упаковки. Общий вес в этом случае составляет 20 кг. [3]
При очистке изделий небольшой толщины, сложной конфигурации или когда возможно повреждение поверхности изделия при механическом способе удаления окислов, применяют травление. [4]
Поэтому первый метод применим только для изготовления изделий небольшой толщины. [5]
Поэтому первый метод применим только для изготовления изделии небольшой толщины. [6]
В тех случаях, когда удаление окалины механическими методами либо невозможно ( например, при очистке изделий небольшой толщины, сложной конфигурации), либо экономически нецелесообразно, применяют химические методы, из которых наиболее распространенным является травление - удаление окалины и ржавчины при воздействии травильных ( кислотных) растворов. [7]
Тормозное излучение, создаваемое р-частицами Sr90 - Y90, T1204, Рт147, используется для просвечивания изделий небольшой толщины из стали, алюминиевых и магниевых сплавов. Имеется возможность получения от одного р-источника тормозного излучения - с различной эффективной энергией путем подбора мишеней из различных материалов. [8]
 |
Электрическая структурная схема источника питания типа АП. БЯ - блок поджигания. БУ - блок управления. G - генератор импульсов. Т. [9] |
Аппараты типа АП ( табл. 30) предназначены для питания установок при аргонодуговой сварке неплавящимся электродом изделий небольшой толщины. [10]
На основе первой схемы разработан сварочный выпрямитель типа ВССГ-70, предназначенный для ручной и автоматической сварки в аргоне вольфрамовым электродом изделий небольшой толщины. [11]
Предварительный подогрев до температуры не выше 500 С несколько снижает твердость кромок реза, но имеет практический смысл только для изделий небольшой толщины или изделий, обладающих значительной массой и поэтому медленно остывающих. [12]
Сварка автоматическая и полуавтоматическая в защитной среде углекислого газа целесообразна для соединений углеродистых, низколегированных сталей и некоторых специальных сплавов преимущественно при изготовлении изделий небольших толщин 25 мм), может производиться во всех пространственных положениях автоматами и полуавтоматами. Сварка в среде аргона применяется главным образом при изготовлении изделий из алюминиевых, магниевых, медных, титановых и других сплавов, а также из аустенитных сталей; сварка производится на автоматизированных установках. Неплавящимся ( вольфрамовым) электродом в среде аргона можно сваривать изделия очень малых толщин ( доли миллиметра), но такая сварка мало производительна; сварка с применением плавящихся электродов более производительна. [13]
Ультразвуковой теневой метод, основанный на ослаблении интенсивности прошедших через деталь ультразвуковых волн при наличии дефекта на их пути, применяют для выявления дефектов в изделиях небольших толщин. Результаты контроля записываются на шлейфовом осциллографе, производительность которого до 0 58 м2 / мин. Размеры дефектов оценивают по записи, относительному изменению уровня сигнала и протяженности зоны, в которой наблюдается уменьшение сигнала. [14]
Вместе с тем формовочные установки рассматриваемого типа, у которых форма совершает гармонические колебания с частотой до 50 Гц, по сравнению с виброплощадками с вертикальными колебаниями, требуют большего времени формования, пригодны для формования изделий небольшой толщины ( при отсутствии напряженной арматуры) и имеют пониженную эффективность при формовании без пригруза умеренно жестких бетонных смесей. [15]
Страницы: 1 2