Изделие - небольшая толщина
Cтраница 2
С увеличением толщины изделия и коэффициента затухания ультразвука следует понижать рабочую частоту. Изделия небольшой толщины рекомендуется контролировать при повышенных частотах еще и потому, что с увеличением частоты уменьшается мертвая зона и возрастает разрешающая способность. Чем хуже чистота обработки поверхности ввода, тем ниже должна быть рабочая частота. Контроль крупнозернистых материалов, имеющих высокий уровень структурной реверберации, осуществляется при низкой частоте ультразвука. [16]
С точки зрения выявляемое дефектов предпочтительней поперечные волны, длина которых примерно в 2 раза меньше длины продольных. Однако это справедливо для случая контроля изделий небольшой толщины с мелкозернистой структурой, когда можно пренебречь затуханием УЗ-колебаний. Если влияние затухания значительно ( большая толщина, крупное зерно), возможности поперечных и продольных волн по выявлению дефектов выравниваются, поскольку коэффициент затухания поперечных волн больше, чем продольных. [17]
У нас выпускаются также сварочные преобразователи ВСС-300 с селеновыми выпрямителями на ток в 300 а ( рис. 67) и преобразователь с германиевым выпрямителем, имеющий пределы регулирования тока от 20 до 100 а. Все эти преобразователи рассчитаны на сварку изделий небольшой толщины ( меньше 2 мм), поскольку они вырабатывают небольшой ток. [18]
Известно, например, что наружная поверхность изделий охлаждается быстрее ядра, независимо от природы вещества. Однако, если теплопроводность вещества ( например, металла) достаточно велика, то разность температур практически настолько ничтожна, что изделие небольшой толщины не испытывает существенных напряжений при охлаждении. Наоборот, стекло ( глазурь), обладающее очень малой теплопроводностью, испытывает при резком охлаждении настолько значительные напряжения, что оно разрывается на куски. Результаты возникающих напряжений сказываются даже спустя длительное время. Не всегда цек на глазури появляется сразу по выгрузке изделий из печи, иногда только с течением времени. Если керамика сама по себе в значительной степени чувствительна к резким изменениям температуры, то такая сложная резко разнородная система, как глазурь-керамика, обладает еще большей чувствительностью, особенно резко проявляющейся при разных коэффициентах термического расширения обоих слоев. Если этот коэффициент у керамики меньше, чем у глазури, то последняя при охлаждении находится в растянутом состоянии и претерпевает напряжение разрыва. Так как свободное смещение вдоль поверхности контакта невозможно1, а застывшая глазурь ( стекло) значительно слабее сопротивляется разрыву, чем сжатию, то при достижении напряжений, превышающих допустимые пределы упругости и прочности, неэластичная корка лопается. [19]
Отраженный сигнал называется донным. Метод не требует двустороннего доступа к контролируемому изделию, позволяет более достоверно выявлять корневые дефекты в стыковых швах, помехоустойчив, применяется для изделий небольшой толщины с грубо обработанной поверхностью. Однако точность определения координат дефекта и при этом методе невысока. [20]
Я - длина УЗ - волны; /, - расстояние от излучателя до дефекта; / 2 - расстояние от дефекта до приемника. Из (7.1) следует, что чувствительность метода возрастает с повышением частоты УЗ-волн и уменьшением / j и / 2, т.е. при контроле изделий небольшой толщины. Чувствительность теневого метода, так же как и эхо-метода, падает с увеличением коэффициента затухания и повышением уровня структурных шумов, связанных с рассеянием УЗ-волн на неоднородностях, напри - мер, зернах материала. [21]
В зависимости от используемых газов температура сварочного пламени достигает 2100 - 3200 С. Сварочное пламя образует вокруг ванны расплавленного металла газовую зону, защищающую жидкий металл от воздействия кислорода и азота воздуха. В процессе сварки регулируют в широких пределах количество вводимого в изделие тепла, что обеспечивает незначительное выгорание различных элементов металла и позволяет соединять элементы конструкций и изделий небольшой толщины. [22]
 |
Сварочный автомат типа АДФ. [23] |
Сварочный автомат типа А-1506 ( ТС-44) предназначен для дуговой однослойной и многослойной сварки под флюсом на скользящей водо-охлаждаемой медной прокладке с обратным формированием горизонтального шва стальной проволокой сплошного сечения для изделий толщиной 6 - 22 мм. Этот автомат собран также из унифицированных узлов. Для формирования горизонтального шва на скользящей водо-охлаждаемой медной прокладке сварочный автомат А-1506 ( ТС-44) имеет специальную нижнюю тележку, которая соединена с ходовой тележкой жесткой тягой, проходящей между свариваемыми деталями. При сварке изделий относительно небольшой толщины автомат А-1506 ( ТС-44) может выполнять функцию совмещения кромок в месте сварки. Источником питания для данного автомата может служить универсальный выпрямитель, рассчитанный на номинальный сварочный ток до 2000 А. [24]
 |
Схема настройки скорости развертки. [25] |
Масштаб должен обеспечивать появление сигналов от дефектов в пределах экрана дефектоскопа. Скорость развертки устанавливают такой, чтобы рабочий участок развертки ЭЛТ занимал большую часть экрана. Горизонтальная ось экрана после настройки является по существу выпрямленной траекторией луча в масштабе 2гшах / сэ, где rmax - путь ультразвука до максимально удаленной точки контролируемого сечения; хэ - размер рабочего участка развертки, который в пределе равен горизонтальному габаритному размеру экрана. Такой способ наиболее целесообразен для ремонтопригодных изделий небольшой толщины ( до 20 мм), когда не требуется высокой точности определения координат дефектов. [26]
При индукционном нагреве необходимо учитывать, что температура на поверхности, обращенной к индуктору, всегда несколько выше, чем на внутренней. Кроме того, при нагревании изделий большой толщины, глубина проникновения вихревых токов в сталь относительно мала по сравнению с толщиной нагреваемого тела. Нагрев происходит за счет теплопроводности, поэтому с целью обеспечения более плавного и равномерного нагрева периодически необходимо включать и выключать трансформаторы, питающие индуктор. В процессе индукционного нагрева нужно контролировать температуру подогрева или отпуска. При применении мощных индукторов для нагрева изделий относительно небольшой толщины последние могут быть доведены до расплавления, а при нагреве изделий большой толщины возникают значительные температурные градиенты, которые в свою очередь вызывают появление больших напряжений между поверхностными и внутренними слоями металла. [27]
Страницы: 1 2