Изделие - большая толщина
Cтраница 1
Изделия большой толщины ( 50 мм и более) и жесткости из стали с содержанием углерода более 0 23 % сваривают, как правило, с общим или местным подогревом до 200 - 450 С. Подогрев может быть индукционным, осуществляться в электропечах, пальцевыми нагревателями, многопламенными горелками. [1]
Изделия большой толщины следует нагревать равномерно по всему сечению во избежание неодинакового окисления и ухудшения состояния поверхности. [2]
Испытания изделий большей толщины возможны, если металлический объект имеет равномерный высокий коэффициент излучения, малую кривизну поверхности и разрешает свободный доступ к зоне контроля. При этом чаще всего оптимальными для нагрева являются галогенные лампы. [3]
Просвечивание изделий больших толщин требует применения излучений больших энергий. [4]
Сварку изделий большой толщины в условиях низких температур следует производить механизированным способом под слоем флюса, так как сварные соединения, полученные этим способом, всегда более пластичны. [5]
 |
Схема компенсационного контроля.| Схема дифференциального контроля.| Схема сравнения сигналов с ФЭУ. [6] |
При контроле изделий большой толщины заметно возрастает влияние погрешностей, обусловленных квантовым характером излучения и наличием рассеянного излучения. В дифференциальном методе контроля с применением вычитающей схемы флюктуация регистрируемого сигнала линейно зависит от флюктуации начальной интенсивности излучения и коэффициента преобразования. [7]
 |
Технологические возможности.| Гамма-дефектоскоп для контроля трубопроводов внутри трубы. [8] |
Для дефектоскопии изделий большой толщины и сложной формы применяют источники тормозного излучения с энергией до нескольких десятков мегаэлектрон-вольт. Такими источниками излучения являются: электростатические генераторы, ускорители прямого действия, бетатроны, линейные ускорители, микротроны. [9]
 |
Схема компенсационного контроля.| Схема сравнения сигналов с ФЭУ. [10] |
При контроле изделий большой толщины заметно возрастает влияние погрешностей, обусловленных квантовым характером излучения и наличием рассеянного излучения. [11]
 |
Технические данные радиационных дефектоскопов. [12] |
Для дефектоскопии изделий большой толщины и сложной формы применяют источники излучения с энергией до несколько десятков мегаэлектронвольт: бетатроны линейные ускорители, микротроны. Наиболее удобными источниками электронов высоких энергий являются бетатроны - циклические ускорители электронов. По сравнению с другими ускорителями они более надежны, просты в эксплуатации, более дешевы. Бетатроны служат для дефектоскопии различных промышленных изделий. [13]
 |
Схема компенсационного контроля.| Схема дифференциального контроля.| Схема сравнения сигналов с ФЭУ. [14] |
При контроле изделий большой толщины заметно возрастает влияние погрешностей, обусловленных квантовым характером излучения и наличием рассеянного излучения. В дифференциальном методе контроля с применением вычитающей схемы флюктуация регистрируемого сигнала линейно зависит от флюктуации начальной интенсивности излучения и коэффициента преобразования. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5