Изделие - большая толщина
Cтраница 2
 |
Схема настройки скорости развертки. [16] |
При контроле изделий большей толщины используют глубино-мерное устройство дефектоскопа. В процессе настройки добиваются правильных показаний глубиномера при измерении координат искусственных отражателей в образце. Точность настройки повышается с увеличением числа отражателей в рабочем диапазоне расстояний. Разновидностью этого способа является настройка по вспомогательным координатным шкалам - линейкам. [17]
 |
Схема поста полуавтоматической сварки в среде углекислого газа. [18] |
Для сварки изделий большей толщины рекомендуется разделка кромок. В зависимости от принятой формы разделки и режима сварки рассчитывают число слоев и устанавливают порядок их выполнения. Расчет площади поперечного сечения металла, наплавленного за один проход, и числа слоев проводится аналогично расчету при ручном процессе и сварке под флюсом. [19]
При формовании изделий большой толщины нередко возникают внутренние напряжения, связанные с неравномерной кристаллизацией в форме. Напряжения снимают, подвергая детали термообработке в инертных жидкостях при 180 - 195 С в течение 10 - 15 мин на 1 мм толщины изделия. [20]
 |
Зависимость продолжительности подвулканизации по Муни от температуры17 в смесях с различными вулканизующими агентами. [21] |
При прессовании изделий большей толщины действует общее правило, что при увеличении толщины изделия на каждые 3 2 мм продолжительность прессовой вулканизации необходимо увеличивать на 5 мин. [22]
При сварке изделий большой толщины применяют многопроходную сварку, о которой упоминалось выше. [23]
Отжиг применяется для изделий большой толщины и предназначенных к работе при динамических нагрузках. [24]
Это необходимо делать при контроле изделий большой толщины, учитывая квазиискривление акустической оси. [25]
Низкая яркость экрана при просвечивании изделий больших толщин и тяжелых металлов является главной причиной малой чув - ствительности визуального метода и нецелесообразности его применения в этих случаях. [26]
Следует отметить, что применение изделий больших толщин, содержащих значительный запас энергии, анизотропные свойства, объем. Сказанное относится к конструкциям, работающим в основном под статическими нагрузками. [27]
Сильноточные стационарные бетатроны используются для дефектоскопии изделий большой толщины, достигающей 500 мм. [28]
Сильноточные бетатроны используют для высокопроизводительного контроля качества изделий большой толщины, а импульсные установки применяют для дефектоскопии движущихся объектов и съемки быстропротека-ющих процессов. Например, при просвечивании стальных изделий толщиной 200 и 510 мм тормозным излучением сильноточного бетатрона время просвечивания составило 3 с и 40 мин соответственно. [29]
 |
Спектральное распределение тормозного излучения бетатрона ( 16 МэВ.| Угловое распределение относительной интенсивности тормозного излучения бетатрона ( 35 МэВ в пучке. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5