Cтраница 3
Вероятностная модель используется на двух этапах составления производственной программы НПП. В последнем случае при условии согласования первого и второго этапов оптимизации и при незначительных корректировках вышестоящими органами представленного на утверждение проекта плана смысл оптимальности производственной программы сохраняется. При значительных корректировках смысл оптимальности теряется. [31]
Данные бухгалтерского учета являются проверенным материалом для составления производственной программы объединения на лоследующие периоды. [32]
Действительно, проблема совместности системы ограничений для составления производственной программы комплекса НПП и возможные пути ее решения обсуждаются с самого начала развития методов моделирования производственной программы нефтеперерабатывающих производств и до сих пор принципиального решения не получила. Вместе с тем, известно, что хотя при ручном способе планирования в строгом смысле оптимальный вариант плана определить не удается, но расчет, сбалансированный по всем внутризаводским потокам, обеспечивается всегда. [33]
План по себестоимости работы трубопроводного транспорта разрабатывается после составления производственной программы, плана технического развития и организации производства, плана по труду и заработной платы и плана материально-технического снабжения. [34]
К такой задаче может быть сведено, например, составление производственной программы предприятия, причем критерием оптимальности может служить рентабельность. [35]
Другим, еще более важным элементом внутризаводского планирования является составление цеховых и участковых производственных программ. Показатели объема продукции определяют роль каждого производственного подразделения предприятия, его реальный вклад в процесс создания готовых изделий. [36]
Задачи планирования и управления основным производством, например такие, как текущее и оперативно-календарное планирование, составление производственной программы, расчет производственных мощностей на основе графика планово-предупредительных ремонтов оборудования и другие, во многом определяют решение всех остальных задач этой группы. Тесно связанные с производственной структурой предприятия, с характером и конфигурацией основного технологического оборудования, эти задачи определяют основные взаимосвязи между множеством оперативно-производственных и организационно-экономических проблем управления на предприятии. [37]
Рассчитав и скорректировав производственную мощность технологических установок, цехов и предприятия в целом, приступают к составлению производственной программы. [38]
Подсистема 3 учитывает движение запасов на складах и состояние незавершенного производства и выдает информацию в подсистему 2 для составления производственной программы выпуска продукции. [39]
Балансы пара и электроэнергии содержат исходные данные для заключения предприятием договора завода с ТЭЦ на тепло - и электроснабжение, балансы воды и сжатого воздуха - для составления производственных программ соответствующих цехов завода. [40]
![]() |
Определение потребности в мощностях на основе программы производства. [41] |
Примеры позволяют убедиться в том, что уже при конструировании изделия, приобретении покупных деталей и технологической подготовке производства, уже на стадии оформления задания, а в серийном производстве при составлении производственной программы, создаются предпосылки для организации оптимального цикла выполнения заказа. Именно на этом этапе должны быть установлены задания для всех участвующих в выполнении заказа служб предприятия и определен порядок их взаимодействия в общем планировании. [42]
Заключительным этапом является составление производственной программы по предприятию в целом. План производства продукции по форме представляет материальный баланс. [43]
Одной из важнейших и наиболее сложных задач оперативно-производственного планирования на заводе является строгий контроль выполнения календарных планов и регулирование текущего хода производства. Известно, что составление производственных программ и календарных планов соответствует первым двум этапам оперативно-производственного планирования. [44]
В нем указывается также последовательность выполнения отдельных повторяющихся операций на каждом рабочем месте. Тем самым стандарт-план облегчает составление производственной программы цеха и оперативную подготовку производства и содействует равномерной работе отдельных цехов и предприятия в целом. [45]