Cтраница 3
При надлежащих условиях эксплуатации и достаточно высокой загрузке станков с ПУ снижается себестоимость обработки деталей. Практика эксплуатации этих станков показала, что лучшие результаты по экономике их использования достигаются там, где имеются достаточно большие участки из этих станков, обслуживаемые группой прикрепленных технологов и программистов. При этих условиях сроки окупаемости станков с ПУ не превышают 5 лет, что можно считать приемлемым, учитывая их повышенную стоимость. Централизованная разработка технологии и составление управляющих программ способствуют значительному снижению себестоимости обработки на станках с ПУ. В то же время при этом создаются благоприятные условия для автоматизации подготовки управляющих программ. Возможность централизованного изготовления управляющих программ, легкость их размножения, хранения и рассылки потребителям делают целесообразным создание специальных пунктов для обслуживания ряда заводов в пределах определенного промышленного района. [31]
Уместно начать обсуждение вопросов программирования обработки деталей на станках с ЧПУ с изучения способа кодирования информации на перфоленте. Кодирование на перфоленте базируется на использовании ряда основных символов для сообщения станку с ЧПУ сложного набора управляющих команд. Перфолента для ЧПУ должна быть создана вне зависимости от того, составляется ли управляющая программа вручную или с помощью некоторого пакета программ ЭВМ. При любом из этих методов составления управляющей программы обработки деталей перфолента является итоговым результатом всех работ по программированию. [32]
В этих случаях составными частями ПМО являются программные модули, каждый из которых предназначен для решения отдельной функциональной задачи. Общая программа обработки информации автоматически составляется из модулей специальной управляющей программой. Управляющая программа составляется пользователем для каждой конкретной задачи. Отличительной особенностью ПМО в форме пакета прикладных программ является то, что составление управляющей программы здесь максимально упрощено в результате использования специально разработанного проблемно-ориентированного языка, близкого к обычному профессиональному языку специалиста соответствующей области. Последние две формы представления ПМО обладают большой гибкостью и широко используются в САЭИ. [33]
Общий цикл обработки детали состоит из совокупности единичных циклов обработки отдельных элементов ( поверхностей) детали. Индивидуальные параметры детали ( геометрической формы, требований точности и качества поверхностного слоя) учитываются при технологическом проектировании маршрута ( последовательности) и выборе методов обработки. Последовательность выполнения рабочих и вспомогательных ходов в единичном цикле принимается типовой и не зависит от особенностей конкретной детали. Использование при программировании типовых циклов ( библиотеки подпрограмм) обработки элементов детали значительно упрощает составление управляющей программы, сокращает трудоемкость и уменьшает возможность появления ошибок программирования. [34]
Не столь очевидное преимущество адаптивного управления связано с задачей составления управляющих программ обработки деталей. При обычном ЧПУ программист должен планировать скорости резания и подачи в расчете на наихудшие условия, в которые может попасть режущий инструмент. Может оказаться необходимым несколько раз испробовать управляющую программу, прежде чем программист будет удовлетворен выбранными параметрами процесса. При составлении программ обработки деталей на станках с адаптивным управлением выбор скорости подачи осуществляется не программистом, а управляющим устройством. Программист может позволить себе менее осторожный подход, чем при составлении управляющих программ для обычных СЧПУ. Составление программы обработки конкретной детали занимает при этом меньше времени и требует меньше пробных прогонов. [35]
Расчет станков на устойчивость при резании инетресует не только конструкторов, но и технологов. При составлении управляющих программ для станков с ЧПУ в них должны быть использованы ограничения на режимы резания, налагаемые возможностью появления вибраций. В ряде случаев ограничения по виброустойчивости записываются как ограничения глубины резания. Такие упрощенные ограничения могут быть причиной недоиспользования производительности станков. Более совершенными являются ограничения, нанесенные на производственные характеристики станков, построенные в координатах скорость резания - подача при различных глубинах резания. Но и эти ограничения являются слишком общими, не учитывающими особенностей конструкции станков и таких характеристик обрабатываемой детали, как масса, жесткость. Использование электронных вычислительных машин ( ЭВМ) для составления управляющих программ станков дало возможность аналитически рассчитывать и более полно учитывать особенности станка, обрабатываемой детали и приспособлений для оценки виброустойчивости и выбора соответствующих ограничений режимов резания. [36]