Cтраница 1
Составление технологического процесса обработки является творческим, непрерывно развивающимся процессом, граничащим с изобретательством. Новый технологический процесс, спустя короткий промежуток времени, может оказаться устаревшим и должен уступить место более совершенному с точки зрения достижений высокого качества продукции, большей производительности и экономичности процессу, который, в свою очередь, явится промежуточной ступенью прогрессивной технологии. Прогрессивная технология неизбежно связана с ломкой старых, привычных, установившихся понятий, методов и форм, с новым качественным скачком вперед, с отмиранием старого и зарождением нового. [1]
Составление технологического процесса обработки является творческим, непрерывно развивающимся, прогрессирующим процессом, граничащим с изобретательством. Технологический процесс, представляющий достижение на данном этапе, спустя короткий промежуток времени может оказаться устаревшим и должен уступить место более совершенному с точки зрения достижения высокого качества продукции, большей прозводительности и экономичности процессу, который, в свою очередь, явится промежуточной ступенью прогрессивной технологии. [2]
![]() |
Комплексная ( а и другие ( б детали группы. [3] |
Для составления технологического процесса обработки детален принятых групп, называемого групповым, в каждой группе может быть выделена характерная для нее деталь, называемая комплексной. У остальных деталей имеются лишь некоторые из этих поверхностей. [4]
Для составления технологического процесса обработки дета ли необходимо иметь чертеж ее и заготовки с техническими условиями, сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь, производственную программу и паспорта станков, каталоги режущих и измерительных инструментов, альбомы нормальных приспособлений, материалы по режимам резания и по нормированию времени обработки. [5]
Для составления технологического процесса обработки заготовки необходимо иметь чертеж детали с техническими условиями, сборочный чертеж узла, в который входит данная деталь, сведения о виде и размерах заготовки, производственную программу, паспорта станков, каталоги режущих и измерительных инструментов, альбомы приспособлений, материалы по режимам резания и нормированию времени обработки. [6]
При составлении технологического процесса обработки на автоматической рабочей машине весь процесс разбивается на отдельные операции. При осуществлении отдельных операций материал, подвергаясь обработке, постепенно, по принятой технологическим процессом последовательности, принимает заданную форму, размеры и качество. [7]
При составлении технологического процесса обработки на автоматической рабочей машине весь процесс обработки разбивается на отдельные операции. [8]
При составлении технологического процесса обработки на автоматической рабочей машине весь процесс обработки разбивается на отдельные элементы-операции. [9]
![]() |
Схемы обработки на автоматах. [10] |
При составлении технологического процесса обработки деталей на многошпиндельных автоматах и полуавтоматах необходимо руководствоваться примерным распределением функций между отдельными позициями. В частности, у шестишпиндельных автоматов в позиции I производят черновое и чистовое точение продольными и поперечными суппортами, центровку и сверление отверстий большого диаметра; в позиции II - быстрое сверление и продольное точение; в позиции III - черновое и чистовое точение, быстрое сверление; в позиции IV1-точение и нарезание резьбы; в позиции V - нарезание резьбы, быстрое сверление, отрезку; в позиции VI - нарезание резьбы, отрезку, подачу и зажим прутка или снятие готовой детали, установку и зажим заготовки. Распределение функций между позициями т-шпинделями может быть иным и зависит от конструкции станка и расположения суппортов, быстросверлильных приспособлений и резьбонарезных устройств. [11]
Однако при составлении технологического процесса обработки пластмасс все отмеченные особенности обработки должны быть учтены с целью оптимального выбора геометрии режущего инструмента и режимов резания. [12]
Подготовка программы заключается в составлении технологического процесса обработки, установлении последовательности и величины перемещений рабочих органов станка, определении цикловых и технологических команд и фиксации программы на перфокарте. [13]
Одним из важнейших вопросов при составлении технологического процесса обработки деталей на станках является правильный выбор тех поверхностей детали, установка на которые при ее обработке должна обеспечить надлежащее расположение всех геометрических элементов готовой детали. Поверхности, на которые устанавливается деталь при обработке, от которых производятся измерения и по которым ориентируются другие детали при сборке, называются базовыми поверхностями. Если поверхность используется при установке детали для правильной ее ориентировки относительно режущего инструмента, то она называется технологической установочной базой. [14]
Одним из важнейших вопросов при составлении технологического процесса обработки деталей на станках является правильный выбор тех поверхностей деташи, установка на которые при ее обработке должна обеспечить надлежащее расположение всех геометрических элементов готовой детали. Поверхности, на которые устанавливается деталь при обработке, от которых производятся измерения и по которым ориентируются другие детали при сборке, называются базовыми поверхностями. Если поверхность используется при установке детали для правильной ее ориентировки относительно режущего инструмента, то она называется технологической установочной базой. [15]