Составление - технологический процесс - обработка
Cтраница 2
Паспорт станка нужен также технологу при составлении технологических процессов обработки деталей и механику цеха при ремонте станка. [16]
Необходимо учитывать затраты, обусловленные подготовкой изготовления изделий ( деталей), в частности затраты на составление технологического процесса обработки деталей на данном оборудовании, нормирование операций, а для станков с ЧПУ и промышленных роботов - еще дополнительно затраты на составление управляющих программ ( программных карт) для пультов управления оборудования, отладку этих программ, изготовление программоносителя, внедрение управляющих программ. [17]
Второе направление современной технологии связано с непрерывными поисками новых, прогрессивных технологических процессов и методов, которые позволяют при обработке тех же деталей резко повысить производительность по сравнению с известными, классическими технологическими методами. Составление технологического процесса обработки является творческим, непрерывно развивающимся, прогрессирующим процессом, граничащим с изобретательством. [18]
 |
Комплексная ( а и другие ( б детали группы. [19] |
В качестве примера на рис. 277 приведены четыре группы деталей, обрабатываемых на токарных станках. Для составления технологического процесса обработки деталей принятых групп, называемого групповым, в каждой группе выделяется характерная для нее деталь, называемая комплексной. [20]
Основа проектирования системы технологических машин - технологический процесс, задачей которого является получение готовых изделий заданного качества. При составлении технологического процесса обработки на автоматической рабочей машине весь процесс обработки разбивается на отдельные элементы - операции. [21]
 |
Виды пруткового материала ( поперечное сечение. [22] |
Для получения требуемой по чертежу формы, размеров и качества поверхности детали при механической обработке производят последовательное срезание с заготовки некоторых слоев материала, называемых припуском на обработку. При составлении технологического процесса обработки заготовки необходимо правильно выбирать величину припусков, так как их завышенный размер приводит к увеличению трудоемкости процесса обработки, нерациональным затратам материалов, электроэнергии, рабочего инструмента. Заниженный размер припусков не позволяет удалить дефектный поверхностный слой заготовки и получить требуемую чертежом точность и качество поверхности детали, что приводит к увеличению брака. [23]
Метод обработки профиля основан на поэлементном шлифовании отдельных участков, контур которых является правильной геометрической линией - дуга окружности или прямая. Положение этих участков в общем профиле определено размерами чертежа или специально рассчитывается при составлении технологического процесса обработки. [24]
Страницы: 1 2