Изделие - более сложная форма
Cтраница 1
Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих прессформах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [1]
 |
Зависимость удельного сопротивления угольного электрода от температуры. [2] |
Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих прес-сформах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название г рафитирования. [3]
Гидростатическим прессованием получают цилиндры, штабики, трубы, тигли, шары и изделия более сложной формы массой более 500 кг. Одним из вариантов формования при всестороннем обжатии порошка является газовое изостатическое прессование ( давление на оболочку создается различными газами, в том числе подогретыми) и прессование в эластичных оболочках, помещенных в прессформу и подвергающихся одностороннему ( рис. 119) или двустороннему ( рис. 120) давлению. [4]
 |
Зависимость теплопроводности материала MIN-K от температуры и высоты подъема. [5] |
Получена новая гибкая модификация материала MIN-K, предназначенная для обертывания цилиндров, конусов и изделий более сложной формы. [6]
Прессованием получают заготовки простой формы - пластины, диски, цилиндры, втулки, кольца и т.п., которые в большинстве случаев подвергают дальнейшей механической обработке для придания изделиям более сложной формы и точных размеров. [7]
Кислые электролиты наиболее дешевы и устойчивы в работе, а в случае применения нагрева и перемешивания позволяют работать при высоких плотностях тока; однако их можно применять только для покрытия изделий, имеющих несложную форму. Изделия более сложной формы и имеющие сварные швы покрываются в цинкатных и цианистых электролитах, рассеивающая способность которых значительно выше, чем у кислых электролитов, вследствие чего цинк распределяется более равномерно. [8]
Обычная закалка ( в одном охладителе) - применяется для обработки деталей простых форм. Изделия более сложной формы закаливают в двух различных жидких средах или прерывистой закалкой. Детали при этом нагревают, как обычно под закалку, и охлаждают с необходимой скоростью до температуры, лежащей несколько выше начала мартекситного превращения. Затем их быстро переносят в менее интенсивный охладитель, где и выдерживают до полного охлаждения. Таким образом, превращение аустенита в мартенсит протекает сравнительно медленно, что способствует уменьшению внутренних напряжений и деформаций. Такой способ закаливания часто применяют для закалки инструмента из углеродистой стали. [9]
При механической обработке изделие приобретает окончательную форму и все размеры, предусмотренные чертежом. В некоторых случаях механической обработкой получают изделие более сложной формы, которая не может быть достигнута указанными выше методами. Различают следующие виды механической обработки: собственно обработку ( создание новой формы), зачистку и отделку изделий. [10]
В то же время следует отметить, что литье под давлением позволяет изготовлять изделия более сложной формы, с более точными размерами. [11]
В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название графитирования. [12]
В качестве сырья для производства электроугольных изделий можно использовать сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченная масса со связующим, в качестве которого используется каменноугольная смола, а иногда и жидкое стекло, продавливается сквозь мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. Режим обжига определяет форму, в которой углерод будет находиться в изделии. При высоких температурах достигается искусственный перевод углерода в форму графита, вследствие чего такой процесс носит название ерафитирования. [13]
В качестве сырья для производства электроугольных изделий используют сажу, графит или антрацит. Для получения стержневых электродов измельченную массу со связкой, в качестве которой используют каменноугольную смолу, а иногда и жидкое стекло, продавливают через мундштук. Изделия более сложной формы изготовляют в соответствующих пресс-формах. Угольные заготовки проходят процесс обжига. От режима обжига зависит форма, в которой углерод находится в изделии. При высоких температурах обжига ( до 2200 С) углерод искусственно переводится в форму графита, вследствие чего такой процесс называют графитированием. [14]
Наиболее просто организовать таким путем производство пленочных и рулонных материалов или изделий плоской формы ( типа облицовочных плиток), так как при этом осаждение должно происходить на плоскость. Для электроформования изделий более сложной формы необходимо создать электрические поля соответствующей конфигурации и разработать методы и средства управления ( например, фокусировки) потоками заряженных частиц. Это необходимо также при электроокраске изделий сложной формы. [15]
Страницы: 1 2