Изделие - более сложная форма
Cтраница 2
 |
Пневматическое формование. [16] |
Нередко, например для полиэтилена, вакуумное формование сочетается с предварительной пневмовытяжкой или предварительной механической вытяжкой. Методом вакуумного формования получают обычно крупногабаритные изделия несложной формы. Если требуется получение изделий более сложной формы, то применяют пневматическое формование, например при изготовлении рассеивателей света из полиакрилатов или при футеровке труб и вентилей винипластом. [17]
Многие нержавеющие стали обрабатывают в более узком интервале температур, поэтому важно иметь оборудование, обеспечивающее условия для сохранения тепла при переносе заготовок и горячей обработку давлением. Кроме того, чтобы после деформирования хорошо измельчилось зерно, требуются легкие удары в начале обработки и тяжелые в конце. Регулировка ударов важна также при изготовлении изделий более сложной формы. [18]
На новых заводах обжиг сырца производят в туннельных печах длиной до 105 м, работающих на газе. Садку высушенного сырца производят на обжиговые вагонетки. Для лучшей равномерности обжига в нижних рядах садку более разрежают или же устраивав ют 2 - 3 продольных канала. Верхние ряды садки заполняют изделиями более сложной формы. [19]
MgO Сг, с помощью к-рого получают тонкостенные изделия пропиткой керамической заготовки активным металлом. Кроме того, к химическим относятся методы электролиза и электрофореза, обеспечивающие равномерное покрытие дисперсных керамических частиц тонким металлическим слоем, что позволяет при относительно малом объем-пом содержании металлической фазы получать материалы с непрерывным металлическим каркасом. Испаряют металл из перегретого расплава, а осаждают на холодный или нагретый керамический порошок. Несмотря на наличие металлических порошков, пластичность смесей недостаточна для получения изделий прессованием, поэтому смеси перед формованием пластифицируют, используя для этого различные органические и неорганические пластификаторы. Количество вводимого пластификатора определяется методом формования, выбор к-рого зависит от размеров и формы требуемой заготовки. Прессование в стальных пресс-формах применяется для получения изделий несложной формы и относительно малой высоты. Для увеличения размеров прессовок, достижения одинаковой плотности во всем их объеме и возможности изготовления изделий более сложной формы часто применяют вибрационное прессование. Более равномерное распределение плотности достигается с помощью изостатического прессования в газе или жидкости ( гидростатическое прессование), к-рое выполняют при комнатных или высоких т-рах. [20]
Страницы: 1 2