Темная составляющая
Cтраница 2
При чрезмерно высокой концентрации азота в слое в микроструктуре наблюдаются массивные включения карбонитридов и повышенное количество остаточного аустенита. В периферийной зоне слоя на глубине 0 01 - 0 3 мм может образоваться сетка темных включений ( темная составляющая), являющихся смесью дисперсных окислов и карбонитридов. Темная составляющая в структуре нит-роцементованного слоя резко снижает сопротивление усталости и контактную выносливость зубчатых колес. Такой дефект структуры недопустим для ответственных изделий. [17]
При высоком содержании азота ( 0 4 - 0 5 %) в слое образуется так называемая темная составляющая, которая обнаруживается на поверхности в виде1 темной точечной сетки. Темная составляющая представляет собой поры, заполненные графитом, или по другим данным в зоне дефекта образуется оксикарбонитридная фаза или сложные окислы типа шпинели. Темная составляющая снижает предел выносливости стали на 30 - 70 % и контактную выносливость в 5 - 6 раз. При низкой концентрации углерода в структуре слоя по границам зерен мартенсита появляется троостит. При высоком содержании углерода в стали, содержащей Cr, Mn, Ti, V образуются карбони-триды, располагающиеся преимущественно по границам зерен в виде сплошной или разорванной сетки. Переход углерода и легирующих элементов в карбонитриды понижает устойчивость аустенита, что также ведет к образованию в слое троостита. Образование сетки карбонитридов и троостита снижает предел выносливости, пластичность и вязкость стали. [18]
Пр и высоком содержании азота ( 0 4 - 0 5 %) в слое образуется так называемая темная составляющая, которая обнаруживается на поверхности в виде темной точечной сетки. Темная составляющая представляет собой поры, заполненные графитом, или по другим данным в зоне дефекта образуется оксикарбонитридная фаза или сложные окислы типа шпинели. Темная составляющая снижает предел выносливости стали на 30 - 70 % и контактную выносливость в 5 - 6 раз. При низкой концентрации углерода в структуре слоя по границам зерен мартенсита появляется троостит. При высоком содержании углерода в стали, содержащей Cr, Mn, Т1, V образуются карбони-триды, располагающиеся преимущественно по границам зерен в виде сплошной или разорванной сетки. Переход углерода и легирующих элементов в карбонитриды понижает устойчивость аустенита, что также ведет к образованию в слое троостита. Образование сетки карбонитридов и троостита снижает предел выносливости, пластичность и вязкость стали. [19]
При высоком содержании азота ( 0 4 - 0 5 %) в слое образуется так называемая темная составляющая, которая обнаруживается на поверхности в виде темной точечной сетки. Темная составляющая представляет собой поры, заполненные графитом, или по другим данным в зоне дефекта образуется оксикарбонитридная фаза или сложные окислы типа шпинели. Темная составляющая снижает предел выносливости стали па 30 - 70 % и контактную выносливость в 5 - 6 раз. При низкой концентрации углерода в структуре слоя по границам зерен мартенсита появляется троостит. При высоком содержании углерода в стали, содержащей Cr, Mn, Ti, V образуются карбони-триды, располагающиеся преимущественно по границам зерен в виде сплошной или разорванной сетки. Переход углерода и легирующих элементов в карбоннтриды понижает устойчивость аустенита, что также ведет к образованию в слое троостита. Образование сетки карбопитридов и троостита снижает предел выносливости, пластичность и вязкость стали. [20]
При чрезмерно высокой концентрации азота в слое в микроструктуре наблюдаются массивные включения карбонитридов и повышенное количество остаточного аустенита. В периферийной зоне слоя на глубине 0 01 - 0 3 мм может образоваться сетка темных включений ( темная составляющая), являющихся смесью дисперсных окислов и карбонитридов. Темная составляющая в структуре нит-роцементованного слоя резко снижает сопротивление усталости и контактную выносливость зубчатых колес. Такой дефект структуры недопустим для ответственных изделий. [22]
При высоком содержании азота ( 0 4 - 0 5 %) в слое образуется так называемая темная составляющая, которая обнаруживается на поверхности в виде темной точечной сетки. Темная составляющая, вероятно, представляет собой поры, образовавшиеся в результате выделения из твердого раствора молекулярного азота под высоким давлением. Темная составляющая снижает предел выносливости стали на 30 - 70 % и предел контактной выносливости в о-6 раз. При низкой концентрации углерода в структуре слоя по границам зерен мартенсита появляется троос-тит. При высоком содержании углерода в стали, содержащей Сг, Mn, Ti, V, образуются карбонитриды, располагающиеся преимущественно по границам зерен в виде сплошной или разорванной сетки. Переход углерода и легирующих элементов в карбонитриды понижает устойчивость аустенита, что также ведет к образованию в слое троостита. Образование сетки карбонитридов и троостита снижает предел выносливости, пластичность и вязкость стали. [23]
Толщина нитроцементоваиного слоя составляет обычно 200 - 800 мкм. При большей толщине в нем образуется темная составляющая и другие дефекты, снижающие механические свойства стали. [24]
Толщина нитроцементованного слоя составляет обычно 200 - 800 мкм. При большей толщине в нем образуется темная составляющая и другие дефекты, снижающие механические свойства стали. [25]
Толщина нитроцементованного слоя составляет обычно 200 - 800 мкм. При большей толщине в нем образуются темная составляющая и другие дефекты, снижающие механические свойства стали. [26]
При оптимальных условиях насыщения структура нитроцементо-ванного слоя должна состоять из мелкоигольчатого мартенсита, небольшого количества мелких равномерно распределенных карбонитри-дов и 25 - 30 % остаточного аустенита. Высокое содержание остаточного аустенита обеспечивает хорошие приработочные свойства, например у нешлифуемых автомобильных шестерен, и их бесшумность в работе. При высоком содержании азота ( более 0 4 - 0 5 %) на поверхности образуется темная составляющая. Оба дефекта микроструктуры понижают предел выносливости при изгибе и контактную прочность. При минимальной концентрации углерода в нитроцементованном слое в микроструктуре появляется троостит. [27]
Для выявления аустенита и феррита применяют Травитель 107 а. При этом действие травителя зависит от концентрации травителя, от соотношения хрома в феррите и аустените и от количественного соотношения обеих фаз. Контрастную картину дает травление раствором 1076, причем феррит проявляется как светлая, а аустенит - как темная составляющая; а-фаза становится видимой при травлении раствором 107а, однако контрастность повышается только после термического травления. Аустенит окрашивается в коричневый цвет, о-фаза выглядит светлой. Раствором 107в она окрашивается в различные тона и на черно-белом фоне выглядит темнее, чем аустенит. [28]
Страницы: 1 2