Деформационная составляющая

Cтраница 1

Зависимость ht и v ( v - 1 / t, от v. [1]

Деформационная составляющая выражается аналогичными формулами для упругого и пластического контактов. [2]

Деформационная составляющая при упругих деформациях в зонах фактического касания определяется по формуле ( 71) гл. [3]

Деформационная составляющая силы трения, как и ее молекулярная составляющая, зависит от напряженного состояния в зонах фактического касания. [4]

Деформационная составляющая силы трения будет обусловлена сопротивлением формоизменению ( пропахиванию) поверхностных слоев менее жесткого элемента контактирующей пары. [5]

Деформационная составляющая силы трения возникает вследствие несовершенной упругости материала деформируемых слоев. Она обусловлена гистерезисны-ми потерями. [6]

Деформационная составляющая силы трения резин по шероховатым поверхностям была детально исследована Тейбором [62], показавшим большую роль гистерезисных потерь в объеме полимера. В этом случае коэффициент трения скольжения со смазкой пропорционален коэффициенту трения качения. Температурная и скоростная зависимости механических потерь определяют те же зависимости для силы трения. [7]

Основные виды нарушения фрикционных связей ( по Крагель. [8]

Рл - деформационная составляющая силы трения, связанная, в частности, с внедрением шероховатостей более твердой пары трения в контртело. [9]

При этом деформационная составляющая момента сил трения пренебрежимо мала но сравнению с молекулярной. Последняя в зоне yupyi их деформации на контактных площадях микронеровно-стей при уменьшении Д возрастает. Таким образом, при использовании в подпятниках металлических антифрикционных материалов при изменении шероховатое гл поверхности пя-тн момент трения, изменяясь, проходит через минимум. [10]

При упругом контакте деформационная составляющая коэффициента трения ничтожно мала по сравнению с адгезионной компонентой. [11]

При упругом деформировании деформационная составляющая силы трения практически не зависит от скорости. В случае несовершенной упругости при скоростях приложения нагрузки, малых по сравнению со скоростью релаксации напряжений в материале, деформация успевает следить за нагрузкой, поэтому гистерезисные потери при объемном деформировании материала практически отсутствуют. С увеличением скорости прессования гистерезисные потери возрастают. Однако при скоростях, превышающих скорость релаксации напряжений, упруго-пластическое тело ведет себя как упругое и силы трения уменьшаются. [12]

С увеличением относительного внедрения деформационная составляющая растет. В случае упругого контакта коэффициент трения ( при одинаковом фактическом давлении) возрастает линейно с увеличением т0, р и гпстерезисных потерь. Кроме того, в случае упругого контакта коэффициент трения можно уменьшить, повысив реальное давление. [13]

Обычно в этих случаях деформационная составляющая силы трения мала по сравнению с молекулярной. Последняя с уменьшением шероховатости поверхности возрастает. [14]

При пластических деформациях в зонах фактического касания деформационная составляющая коэффициента - внешнего трения обусловлена сопротив - - яениям т-формоттзмененшо поверхности ного слоя менее жесткого из контактирующих тел. [15]

Страницы: 1 2 3 4