Cтраница 2
Образование трещин, обусловленное напряжениями, происходит в основном еще при охлаждении изделия при температуре трансформации эмали или немного ниже этой температуры. В случае компактных изделий этот процесс можно уловить акустически. Образование трещин зависит не только от коэффициента АК эмали, но и от значения растягивающих напряжений в области между температурой трансформации и нейтральной температурой. [16]
Целесообразность применения точечной сварки при изготовлении того или иного узла в очень большой степени зависит от наличия или возможности приобретения соответствующего сварочного оборудования. При сварке компактных изделий небольшого веса обычно применяются стационарные машины универсального типа. Изделия большого размера, и в особенности пространственные конструкции, требуют применения легкого переносного оборудования. Наконец, при сварке изделий большого размера с большим количеством сварных точек желательно применение многоточечных машин. При этом все точки могут свариваться одновременно или несколькими последовательными группами. В последнем случае машина перемещается относительно изделия ( например, боковины пассажирского вагона), или изделие специальным механизмом протягивается через машину. [17]
Стали и сплавы с высоким содержанием хрома отличаются повы-тпенной механической прочностью в широком интервале температур и хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Обычные способы получения компактных изделий этого состава ( литье, штамповка) часто неэкономичны, а иногда невозможны. Такого рода изделия принципиально нетрудно получать путем диффузионного насыщения хромом ( при 900 - 1000 С) пористых брикетов ( с относительной плотностью около 0 5), изготовленных из железа, никеля и их сплавов. [18]
Порошковая металлургия, описанная в разделе Металлические порошковые материалы и керметы, применима для всех тугоплавких металлов. Этот способ получения компактных изделий приобретает особо важпое значение для. К числу таких элементов относятся молибден, вольфрам я в меньшей степени хром. [19]
Стали и сплавы с высоким содержанием хрома отличаются повышенной механической прочностью в широком интервале температур и хорошей коррозионной стойкостью и износостойкостью. Обычные способы получения компактных изделий этого состава ( литье, штамповка) часто неэкономичны, а иногда невозможны. Такого рода изделия принципиально нетрудно получать путем диффузионного насыщения хромом ( при 900 - 1000 С) пористых брикетов ( с относительной плотностью около 0 5), изготовленных из железа, никеля и их сплавов. [20]
Благодаря усилиям Сони и ряда ведущих фирм Япония гордится способностью производить на редкость компактные изделия. [21]
Относительно крупные частицы порошка, получаемого распылением расплавов алюминия или механическим его измельчением ( порядка 100 - 300 мк), имеют на поверхности пленку окислов алюминия, в связи с чем прочность деталей заметно снижается по сравнению-с прочностью компактных изделий из алюминия. Поэтому спеченные изделия из таких грубых порошков алюминия практически не получили распространения. [22]
Относительно крупные частицы порошка, получаемого распылением расплавов алюминия или механическим его измельчением ( порядка 100 - 300 лис), имеют на поверхности пленку окислов алюминия, в связи с чем прочность деталей заметно снижается по сравнению с прочностью компактных изделий из алюминия. Поэтому спеченные изделия из таких грубых порошков алюминия практически не получили распространения. [23]
В настоящее время известно 14 радиоактивных изотопов плутония с массовым числом от 232 до 246 включительно. Все эти изотопы плутония возникают в реакторах в результате ядерных превращений при захвате нейтронов изотопами урана и-плутония. Кроме 241Ри, остальные радиоактивные изотопы плутония в основном спонтанно делятся с испусканием нейтронов. Поэтому за счет выделения энергии при а-распаде компактные изделия из плутония могут саморазогреваться. [24]
После извлечения из руд тугоплавкие металлы имеют форму порошка или пористой губки. Для получения тугоплавких металлов в компактной форме применяются порошковая металлургия и дуговая плавка. Весьма перспективна также плавка электронным пучком. Порошковая металлургия, описанная в разделе Металлические порошковые материалы и керметы, применима для всех тугоплавких металлов. Этот способ получения компактных изделий приобретает особо важное значение для тех тугоплавких металлов, в которых растворимость элементов, образующих твердые растворы внедрения, невелика, поэтому при литье легко выделяются примеси по границам зерен. К числу таких элементов относятся молибден, вольфрам в в меньшей степени хром. [25]