Ферритная составляющая
Cтраница 1
Ферритная составляющая в аустенитно-ферритной стали должна быть в пределах 3 - 5 % феррита. Для предупреждения межкристаллитной коррозии, кроме того, необходимо применять сварку на низких режимах ( на уменьшенных токах, малой погонной энергии и электродами диаметром не более 4 - 5 мм), особенно для многослойных швов. [1]
Ферритная составляющая в структуре металла зоны, сплавления повышает стойкость сварных соединений стали 12Х18Н10Т к ножевой коррозии. Анализ данных ( см. табл. 28) показывает, что при введении ферритного электрода в трехэлектродную систему потенциалы смещаются в отрицательную область вследствие катодной поляризации. Потенциал карбидов хрома изменяется от 1 419 до 1 189 В, потенциал аустенита - от 1 344 до 1 15 В, а потенциал карбида титана - от 1 119 до 1 129 В. [2]
 |
Эталоны ЦНИИЧермета для оценки количества феррита в деформированных аустенитных сталях ( ХЗОО. [3] |
Ферритная составляющая затрудняет горячую механическую обработку аустенитных сталей - ковку, прокатку, прошивку, а также холодное волочение. Она, как указывалось, обусловливает анизотропность катаной стали. В силу этого на практике всегда стремятся получить однофазную чистоаустенитную сталь. [4]
Выше линии FG ферритная составляющая сталей при медленном охлаждении в интервале температур 500 - 800 С распадается с образованием о-фазы ( FeCr) и аустенита. [5]
 |
Влияние температуры отпуска на изменение предела текучести а0 2, критической температуры вязко-хрупкого перехода Tto, сопротивления сероводородному растрескиванию Tpj g закаленной стали 18Х1ГМФ. [6] |
Охрупчивающее воздействие этих структур связано с тем, что ферритная составляющая в большей мере, чем другие структуры, склонна к хладноломкости и обладает наибольшей способностью абсорбировать водород; структура верхнего бейнита содержит ветвистые карбиды грубой формы ( рис. 2.001), которые снижают вязкость стали и являются ловушками для водорода. [7]
По мере удаления от линии раздела количество карбидов уменьшается и появляется ферритная составляющая. На расстоянии 0 5 - 1 мм от линии раздела плакирующий слой 4 имеет феррито-перлитную или ферритную структуру с небольшим количеством карбидов. [8]
 |
Тройная диаграмма Fe-Сг - Мп. [9] |
В верхней части диаграмма разделена еще одной линией FG, представляющей границу, выше которой феррит или ферритная составляющая в двухфазных сплавах при медленном охлаждении или при отжиге в интервале 500 - 850 С подвергается распаду с выделением химического соединения FeCr ( а-фаза) и аустенита. [10]
 |
Зависимость твердости сплава TiC - сталь Х12М после закалки ( 1. 4, спекания ( 2. 5, отжига ( 3. б от содержания связанного углерода. [11] |
При использовании дефектного карбида титана прочность и твердость карбидосталей падает, так как уменьшается количество карбидных частиц, снижается содержание мартенсита после закалки и проявляется мягкая ферритная составляющая в структуре карбидостали. [12]
Образование большого количества карбидов хрома при отпуске вызывает местное обеднение твердого раствора хромом и сопровождается понижением устойчивости аустенита, в результате чего в стали при охлаждении появляется ферритная составляющая. [13]
Представленные данные показывают, что в средах, вызывающих коррозионное растрескивание, целесообразно использовать либо фер-ритные и аустенито-ферритные стали, либо формировать состав ау-стенитных или других сталей так, чтобы в их структуре присутствовала ферритная составляющая. [14]
После отпуска при 400, 500 и 600 С на образцах стали, испытанных в том же растворе серной кислоты и медного купороса, была обнаружена структурно-избирательная коррозия, причем корродировал отпущенный мартенсит, а ферритная составляющая оставалась практически без изменения. [15]
Страницы: 1 2 3