Ферритная составляющая

Cтраница 2

Кривые изотермического превращения хромистых мартенситных сталей. сталь с 0 16 % С и.| Зависимость скорости коррозии стали Х17 в 58 % - ном растворе HNO3 при температуре кипения от термической обработки. [16]

С повышением содержания Сг в стали с 12 - 14 до 16 - 18 % при низком содержании С ( 0 05 - 0 10 %) сталь переходит из мартен-ситного или мартенсито-ферритного класса в полуферритный часть ее структуры, содержащей повышенное количество углерода, при нагревании переходит в - область, в то время как другая - ферритная составляющая - остается в тех же условиях без изменения. [17]

Свойства полуферритных сталей в значительной степени зависят от количественного соотношения феррита и аустенита в структуре при нагреве стали до температур термической обработки. Когда преобладает ферритная составляющая, сталь приобретает большую склонность к росту зерен при нагреве на температуры выше 850 С, что приводит к крупнозернистости и хрупкости, не устраняющейся последующей термической обработкой, и к сниженной коррозионной стойкости ( см. фиг. В связи с этим горячую механическую обработку полуферритных сталей необходимо заканчивать при возможно более низких температурах, с тем, чтобы получить большее измельчение зерна. Последующий отжиг при 760 - 800 С после горячей деформации сохраняет в стали в этом случае мелкозернистую структуру и вполне удовлетворительные механические и технологические свойства. [18]

Таким образом введение ферритного электрода в трехэлектродный ( аустенит-карбиды хрома-карбиды титана) коррозионный элемент уменьшает эффективность его работы вследствие сокращения разницы потенциалов между основными ( наиболее положительным и наиболее отрицательным) электродами системы. Аналогично, очевидно, влияет ферритная составляющая в металле зоны сплавления: эффективная разница потенциалов между структурными составляющими стали 12Х18Н10Т снижается, что приводит к уменьшению тока коррозионных микропар металла зоны сплавления и к увеличению стойкости сварных соединений коррозионностойкой стали против ножевой коррозии. [19]

В том случае, когда ферритная составляющая преобладает, сталь приобретает большую склонность к росту зерен при перегреве выше 850 С, что приводит к крупно-зернистости и хрупкости ( рис. 95), не устраняемой последующей термической обработкой. В связи с этим горячая обработка давлением полуферритных или ферритных сталей должна заканчиваться при более низких температурах ( - 790 С), чтобы получить более мелкое зерно. [20]

Дополнительный нагрев этих сталей в области температур 450 - 850 С вызывает потерю коррозионной стойкости и по гр а-ницам между ферритными зернами ( фиг. Следовательно в сталях типа ОХ21Н5 и ОХ21Н6М2 ферритная составляющая является ответственной за появление склонности к межкристаллитной коррозии. [21]

В этом случае в первых валиках сварных швов, где перемешивание основного и наплавленного металла дает большую долю основного металла, необходимо иметь такое количество феррито-образующих элементов, которое обеспечило бы достаточную технологическую прочность металла шва. В последующих валиках, где доля основного металла уменьшается, ферритная составляющая в шве будет увеличиваться, нриводя к меньшей устойчивости свойств при тепловом старении. Однако при этом приходится в ряде случаев обеспечивать и относительно высокую окалиностойкость сварных швов. [22]

Аустенитно-ферритные стали типа 08Х21Н5Т, Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Ти другие обладают высокой сопротивляемостью МКК - Ферритная составляющая в этих сталях образует своего рода барьер с повышенным содержанием хрома, протяженность же ферритной составляющей достаточно большая, что и препятствует развитию процесса МКК-Следует учесть, что в некоторых условиях аустенитно-ферритные стали подвергаются структурно-избирательной коррозии: преимущественному растворению аустенитной фазы, содержащей меньше хрома, чем феррит. [23]

Структура закаленной прокатанной стали с 0 1 % С в зависимости от содержания хрома и никеля.| Диаграмма состояния железо-хром-никель. Политермический разрез при содержании железа, равном 75 %. [24]

Если эти стали затем быстро охладить, то в зависимости от максимальной температуры нагрева в их структуре образуется различное количество переохлажденного 8-феррита. Таким образом, при сварке вольфрамовым электродом в аргоне или при электроннолучевой сварке без присадочного металла в шве сталей, имеющих обычно аусте-нитную структуру, может появиться ферритная составляющая. Это наблюдается главным образом тогда, когда стали содержат дополнительно кремний, молибден, титан и другие элементы, которые так же, как и хром, стабилизируют б-феррит. Напротив, марганец и азот оказывают такое же аустенитизирующее влияние на структуру, как и никель. [25]

Длительная прочность стали Х18Н9Т при различных температурах. [26]

Необходимо отметить, что сталь Х18Н9Т имеет не вполне устойчивую аустенитную структуру. Аустеннт при определенных условиях может претерпевать частичное превращение. Образовавшаяся в результате превращения ферритная составляющая ( а-фаза) ухудшает механические свойства стали при повышенной температуре. [27]

Необходимо отметить, что сталь 1Х18Н9Т имеет не вполне устойчивую аустенитную структуру. Аустенит при определенных условиях может претерпевать частичное превращение. Образовавшаяся в результате превращения ферритная составляющая ( а-фаза) ухудшает механические свойства стали при повышенной температуре. [28]

Влияние концентрации азотной кислоты на коррозионную стойкость сталей с 13. 17 и 30 % Сг и стали типа 18 - 8 при кипячении и температурах 20 и 60. [29]

Поэтому 17 % - ные хромистые стали широко используются в химическом машиностроении при изготовлении аппаратуры для производства азотной кислоты. В тех случаях, когда преобладает ферритная составляющая, сталь приобретает большую склонность к росту зерна при нагреве на температуры выше 850, что приводит к крупно-зернистости и хрупкости, не устраняемой последующей термической обработкой. В связи с этим горячую механическую обработку полуферритных сталей необходимо заканчивать при возможно более низких температурах, чтобы получить более мелкое зерно. [30]

Страницы: 1 2 3