Высокая агрессивность - среда
Cтраница 1
Высокая агрессивность среды в хлораторе может приводить к коррозионному разрушению трубок теплообменных устройств и попаданию бензола в системы водопровода и холодильные станции, охлаждающие рассол, подаваемый в трубки Фильда. Для предупреждения загораний и взрывов по этой причине применяют обкладку хлоратора свинцом и свинцовые теплообменные трубки. Однако полностью исключить коррозионное разрушение деталей хлоратора не удается, поскольку свинец не является достаточно стойким в этих условиях материалом. Поэтому для предупреждения аварий, связанных с разгерметизацией и попаданием бензола в воду и рассол, следует строго контролировать содержание бензола в этих охлаждающих агентах. [1]
Высокая агрессивность среды на второй стадии процесса исключает возможность использования оборудования, выполненного из углеродистой и прочих сталей без дополнительной защиты. [2]
Высокая агрессивность среды на стадии обогащения гексахлорана ограничивает выбор материала для трубопроводов, транспортирующих метанольные растворы гексахлорана. Наиболее приемлемы для этой среды трубопроводы из фторопласта-4 и фарфора; для стадии получения технического гексахлорана также вполне пригодны трубопроводы из этих материалов. [3]
Высокая агрессивность среды в хлораторе может приводить к коррозионному разрушению трубок теплообменных устройств и попаданию бензола в системы водопровода и холодильные станции, охлаждающие рассол, подаваемый в трубки Фильда. Для предупреждения загораний и взрывов по этой причине применяют обкладку хлоратора свинцом и свинцовые теплообменные трубки. Однако полностью исключить коррозионное разрушение деталей хлоратора не удается, поскольку свинец не является достаточно стойким в этих условиях материалом. Поэтому для предупреждения аварий, связанных с разгерметизацией и попаданием бензола в воду и рассол, следует строго контролировать содержание бензола в этих охлаждающих агентах. [4]
При высокой агрессивности среды оболочка кабеля покрывается двумя слоями битума, оплеткой из кабельной пряжи или стеклянной ткани и еще двумя слоями битума с таким расчетом, чтобы толщина покрытия была не менее 3 5 - 4 мм. Без указанных защитных покровов допускается прокладка кабелей в изолирующих трубах. [5]
Учитывая высокую агрессивность среды ( ни один из известных металлов не стоек в среде суспензии), необходимо выбрать фильтр, который может быть снабжен коррозионностойким покрытием. [6]
В случаях высокой агрессивности среды применяются ткани из стекловолокна, перхлорвинила и поливинилхло-рида. [7]
 |
Технико-экономические показатели процессов производства фенола ( в условных единицах. [8] |
Недостатком метода является высокая агрессивность среды, что вызывает необходимость применения специальных материалов. [9]
Недостатком метода является высокая агрессивность среды, что вызывает необходимость применения специальных материалов. [10]
Недостатками процесса является высокая агрессивность среды и загрязнение терефталевой кислоты продуктами нитрования; кроме того, при повышении концентрации кислоты процесс может принять взрывной характер. [11]
Производство хлорбензола отличается высокой агрессивностью сред. Ранее эксплуатировавшиеся дефлегматоры из углеродистой стали и нержавеющей стали Х18Н10Т имели срок службы не более 2 - х лет с постоянными ремонтами через 3 - 6 месяцев. Дефлегматоры из титана ( с поверхностью теплообмена 16 м2, 30 м2, 52 м2) эксплуатируются без ремонтов уже более 5-ти лет в среде сложного состава ( пары хлорбензола - 40 - 60 %, пары бензола - 35 - 50 %, соляная кислота - 0 2 %, полихлориды - остальное) при температуре 80 - 90 С. [12]
Недостатки процесса окисления азотной кислоты: высокая агрессивность среды, возможность взрывного течения процесса и загрязненность терефталевой кислоты побочными продуктами, ухудшающими свойства получаемого из нее полиэтилентерефта-лата. [13]
Однако большим недостатком этих способов является высокая агрессивность сред, что особенно относится к использованию хлористого водорода; отсюда проистекает трудность подбора соответствующего коррозионностойкого материала для изготовления аппаратуры и трубопроводов. Поэтому в течение ряда лет привлекают внимание бескислотные способы получения продукта. Так, в СССР разработан способ получения дифенилолпропана конденсацией фенола с ацетоном в присутствии ионообменной смолы как катализатора. [14]
Трудность контроля и регулирования работы колонны хлорирования связана с крайне высокой агрессивностью среды. В качестве материалов для изготовления датчиков, предназначенных для работы в хлорированном масле, можно использовать только фторопласт, графит, фарфор и керамику; прочие материалы не обладают достаточной химической стойкостью. При разработке схемы автоматизации следует учитывать, что производство ДДТ является взрывоопасным, поэтому применяемые приборы должны быть изготовлены во взрывобезопас-ном исполнении. [15]
Страницы: 1 2 3