Высокая агрессивность - среда
Cтраница 2
Ряд оборудования и металлических поверхностей подвергается воздействию одновременно нескольких факторов, что говорит об исключительно высокой агрессивности среды, в которой эксплуатируется оборудование. [16]
Во многих химических процессах металлические конструкции и изделия эксплуатируются в жестких условиях, при повышенных температурах, больших давлениях, высокой агрессивности среды. [17]
В химической промышленности контролю коррозии должно уделяться особое внимание, учитывая непрерывность многотоннажных производств и специфику коррозионного поведения металла из-за высокой агрессивности среды. В этих условиях особенно важна любая реальная информация о скорости коррозии внутренних стенок трубопроводов и аппаратов, для чего следует использовать любой запланированный ( возможный) простой оборудования. [18]
Подбор конструкционных и защитных материалов на основе полимеров, обладающих высокой химической стойкостью, приобретает особо важное значение для производства хлора и хлоросо-держащих продуктов вследствие высокой агрессивности сред, действующих на аппаратуру на всех стадиях технологического процесса. [19]
Трудности получения надежного соединения графита со сталью часто связаны и с условиями эксплуатации этих материалов: высокой температурой, длительностью, резкой и многократной сменой температурных условий, высокой агрессивностью среды. Поэтому часто технологический процесс соединения графитовых деталей со стальными сложен, дорогостоящ, так как связан с применением различных промежуточных элементов и многоступенчатых операций, дополнительной оснастки и приспособлений. Более простые способы соединения часто не обеспечивают достаточный выход годной продукции. [20]
Избирательная коррозия серого чугуна протекает в средах, обладающих умеренной или малой коррозионной активностью, и является сравнительно медленным процессом. При высокой агрессивности среды чугун обычно корродирует равномерно. [21]
Наибольшие потери от коррозии приходятся на химическую промышленность. Причина заключается в высокой агрессивности сред, применении аппаратов сложной конфигурации, экстремальных условиях производства. [22]
Существенную трудность при изучении и расчетах процессов создает их нестационарность. Причины нестационарности процессов хлорного производства обусловлены изменением свойств диафрагм, износом анодов, высокой агрессивностью сред и, как следствие, малым сроком службы оборудования. [23]
Серная кислота является дешевым окислителем. Однако жесткие условия процесса окисления ( 300 - 350 С), выделение больших объемов сернистого газа, высокая агрессивность среды создают большие трудности в аппаратурном оформлении процессов. Применение токсичного селена связано со специальной очисткой от него никотиновой кислоты. В связи с этим данный метод впредь до появления соответствующих антикоррозийных материалов не имеет перспектив промышленного применения. [24]
 |
Структурная схема отборника среднесменных проб тип СА-60. [25] |
Освоенные отечественной промышленностью пробоотборные устройства: пневматическое дозирующее устройство типа ПНДЖ-01, разработанное и выпускающееся Тульским филиалом ОКБА. АП-2С, разработанный и выпускающийся Омским филиалом СКВ АНН, не могут быть применены на средах содового производства, так как они не рассчитаны для работы в условиях высокой агрессивности сред, содержащих твердые взвеси и инкрустирующие вещества. [26]
Последующие стадии хлоргидринирования аллилового спирта в монохлоргидрины и их омыление щелочью аналогичны рассмотренным выше. Основными недостатками процессов получения глицерина е применением хлора являются: необходимость тщательной осушки и очистки пропилена ( свежего и рециркулируемого) во избежание коррозии и образования побочных продуктов в результате хлорирования примесей; образование при хлорировании пропилена мелкодисперсной сажи; высокая агрессивность среды на первой стадии, что обусловливает применение специальных материалов для изготовления оборудования; упаривание и дистилляция глицериновых растворов, содержащих значительные количества хлористых солей. [27]
Последующие стадии хлоргидринирования аллилового спирта в монохлоргидрины и их омыление щелочью аналогичны рассмотренным выше. Основными недостатками процессов получения глицерина с применением хлора являются: необходимость тщательной осушки и очистки пропилена ( свежего и рециркулируемого) во избежание коррозии и образования побочных продуктов в результате хлорирования примесей; образование при хлорировании пропилена мелкодисперсного технического углерода; высокая агрессивность среды на первой стадии, что обусловливает применение специальных материалов для изготовления оборудования; упаривание и дистилляция глицериновых растворов, содержащих значительные количества хлористых солей. Кроме того, получается много неиспользуемых ( или трудно используемых) отходов и побочных продуктов, а также большое количество сточных вод ( 60 - 65 м3 на 1 т глицерина), содержащих хлорид кальция и органические хлорпроизводные. [28]
В большинстве случаев дозировка смеси вышеуказанных замедлителей - коррозии в количестве 40 - 60 мг / л оказывается достаточной. Однако при особенно высокой агрессивности среды могут потребоваться более высокие концентрации замедлителей, что связано с проблемой регулирования продувки системы или понижения рН воды во избежание осаждения фосфата кальция. Упомянутый процесс вызывается действием орто-фосфата, образующегося в результате гидролиза полифосфата. [29]
Как уже упоминалось ранее, в процессе эксплуатации все элементы конструкции алюминиевого электролизера претерпевают изменения и деформации. Наибольшие изменения, приводящие, как правило, к выходу электролизера из строя, претерпевают конструктивные узлы катодного устройства. Это обусловливается высокой агрессивностью среды, в которой протекает процесс электролиза алюминия. Расплав фтористых солей оказывает разрушающее действие на футеровку катодного устройства; проникновение натрия в кристаллическую решетку углерода и физико-химические взаимодействия расплавленных фтористых солей с огнеупорной кладкой приводят к разрушению подины. [30]
Страницы: 1 2 3