Составляющий - сплав
Cтраница 3
К антифрикционным сплавам предъявляются следующие требования: а) малый коэффициент трения; б) хорошее сцепление со смазкой, обеспечивающее образование масляной пленки между трущимися поверхностями; в) пластичность при одновременном удовлетворительном сопротивлении сжатию и минимальном износе трущихся поверхностей; г) хорошая обрабатываемость и невысокая стоимость составляющих сплава. [31]
В деформированном материале в результате раздробления зерен, разрушения пограничных прослоек и в связи с этим образования лучших условий протекания процессов диффузии структура сплава более равномерна. Хрупкие и менее прочные составляющие сплава, не вошедшие в твердый раствор, в деформированном металле более равномерно распределены по всему объему, а спаи зерен отличаются большей прочностью и пластичностью, чем спаи в литой структуре. [32]
Это взаимодействие можно объяснить тем, что элементы добавки и в твердом состоянии полностью или частично растворяются в металле-основе, предел насыщения раствора может быть ограниченным и изменяться с изменением температуры. В ряде случаев составляющие сплава образуют механические смеси либо самих компонентов сплава, либо ограниченных по концентрации твердых растворов. Составляющие сплава могут образовывать химические соединения, которые, в свою очередь, могут оставаться свободными, а могут взаимодействовать с основой, в частности растворяться в ней. Могут быть и другие формы взаимодействия составляющих сплава в твердом состоянии. Важно то, что каждая из них по-своему влияет на свойства сплава и особенно на его поведение при соединении сваркой, а после образования сварного соединения - на его свойства. [33]
На основании изучения поведения ряда бинарных систем свинца с серебром, таллием, кобальтом и золотом Кирьяков и Стендер 43 пришли к выводу, что действие легирующих добавок связано с электрохимическими процессами, протекающими на поверхности анодного сплава под защитной пленкой. Ток распределяется между составляющими сплава неравномерно; легирующая добавка, обладающая большей электропроводностью или меньшим анодным потенциалом при выделении на ней кислорода, будет брать на себя значительную долю, тока, а это уменьшает количество тока, проходящего через свинец и, следовательно, количество разрушаемого свинца. Эта теория позволяет сделать рациональный выбор легирующей добавки, но не объясняет влияния некоторых ионов, особенно катионов в электролите, на стойкость свинцового анода. [34]
Необходимой жаропрочности сплавов добиваются регулированием т-ры и продолжительности постадийной термич. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в твердый р-р, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом р-ре мелких частиц интерметаллидов, карбидов, бо-ридов, повышающих жаропрочность сплава. Выплавляют деформируемые сплавы в вакууме методами высокочастотной индукции. При использовании чистых шихтовых материалов такими методами получают металл с миним. Выплавленные слитки подвергают деформации. [35]
Термическая обработка их состоит из гомогенизирующей закалки гамма-твердого раствора при т-ре 1000 - 1220 С в течение 2 - 6 ч, охлаждения на воздухе или в вакууме с последующим старением при т-ре 750 - 850 С в течение 8 - 16 ч и охлаждением на воздухе. Нагрев при т-ре гомогенизации переводит составляющие сплава в гамма-твердый раствор, а старение при умеренной т-ре способствует образованию в этом растворе мелких частиц интерметаллидов, боридов и карбидов, повышающих жаропрочность. [36]
 |
Установка МИСИ им. В. В. Куйбышева для определения абразивной износостойкости материалов. [37] |
В условиях гидроабразивного изнашивания легко осуществляется избирательное разрушение структурных элементов. В работе [8] отмечается вымывание мягких составляющих сплава и обнажение карбидных зерен. Интенсивный износ обычных серых чугунов также может служить примером неоднородного износа структурных элементов. [38]
Общим для всех марок стали и сплавов является стремление производить их ковку и штамповку в однофазном состоянии, обеспечивающем их большую гомогенность при минимальном образовании внутренних напряжений. В крупных слитках углеродистой и низколегированной стали составляющие сплава обычно успевают достаточно полно перейти в твердый раствор за время выдержки, необходимой для выравнивания температуры по сечению. [39]
Жидкая фаза может просто растворять основной или жид. В некоторых случаях, когда только одна из составляющих сплава будет растворяться в жидкой фазе, образующаяся в металле сетка пустот будет приводить, очевидно, к ослаблению или разрушению металла. [40]
Случай, когда металлы в сплаве образуют твердый раствор характерен тем, что активность более отрицательного металла снижена ( часть его внутренней энергии связана компонентами твердого раствора) - и равновесный потенциал сплава является промежуточным между потенциалами обоих чистых металлов, потенциал сплава тем ближе к потенциалу одного из компонентов, чем больше содержание последнего в сплаве. В качестве компонентов твердого раствора могут выступать также интерметаллические химические соединения составляющих сплава. [41]
Соли сурьмы в виде гексахлорантимонат иона образуют с метиловым фиолетовым соединение, легко извлекаемое толуолом с образованием синей окраски. Благодаря извлечению толуолом соединения сурьмы с метиловым фиолетовым определение производится на фоне всех составляющих сплава. [42]
Второй вид заключается в закалке поверхностного слоя. Он возможен, если температура возникает только отдельными вспышками и достаточно высока, чтобы растворить составляющие сплава, а затем происходит такое же мгновенное охлаждение. При дальнейшем скольжении процесс может повторяться. [43]
Особенно этот метод поляризации может быть полезен при изучении растворения сплавов. В работе [28] было показано, что при поляризации латуни во время анодного импульса тока происходит ионизация всех составляющих сплава в определенном соотношении. Это соотношение может быть рассчитано на основании кривой изменения потенциала в следующий катодный импульс тока. Подобная кривая состоит из нескольких волн и аналогична полярограм-ме. Переход одной волны в другую характеризует время окончания разряда определенного сорта ионов металла. При длительных экспериментах имеется возможность проследить за процессом обогащения поверхности электрода наиболее благородной составляющей сплава. [44]
Однако в качестве элемента, входящего в состав сплавов, кальций не получил большого применения, так как сплавы на основе кальция вследствие его исключительно высокой активности крайне неустойчивы даже на воздухе. От присутствия небольших добавок кальция трудно ожидать значительного улучшения свойств металлов кроме свинца, так как в остальных диаграммах состояния кальция с другими металлами образование им непрерывного ряда твердых растворов обнаружено только в сплавах кальций-стронций и заметная растворимость в твердом состоянии в сплавах кальций-барий, техническое применение которых, вследствие значительной активности составляющих сплава мало вероятно. [45]
Страницы: 1 2 3 4