Твердосплавное изделие
Cтраница 1
Твердосплавные изделия, изготовленные этим методом, имеют значительно больший поверхностный дефектный слой ( до 10 - 15 мм), чем изделия, изготовленные холодным прессованием в металлических пресс-формах с последующим спеканием. Поэтому эти изделия требуют большего припуска на последующую обработку. [1]
 |
Профиль многониточных шлифовальных кругов. [2] |
Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами формы А2П на металлической связке Ml 150 % - ной концентрации. Зернистость АСР80 / 63 - 50 / 40 обеспечивает шероховатость поверхности 9 - 10-го класса; зернистость 50 / 40 - 40 / 28 - 10 - 11-го класса. [3]
 |
Способы шлифования резьбы. а - одной иточным кругом. б - многониточным Есругом. в-многониточным кругом с осевой подачей. [4] |
Шлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами плоскими с двусторонним коническим профилем формы А2П, на органической Б2 и металлической Ml, М5 - Мб связках. Зернистость АСМ 60 / 40 - АСО 100 / 80 при 150 - 200 % - ной концентрации обеспечивает шероховатость обрабатываемой поверхности Ra - 0 125 - s - 0 320 мкм. [5]
Резьбошлифование твердосплавных изделий производят алмазными кругами А2П на металлической связке Ml 150 % - ной концентрации. Зернистость АСП10 - АСП5 обеспечивает шероховатость поверхности 9 - 10 классов; зернистость АСП5 - АСМ40 - 10 - 11 классов. [6]
Предварительное шлифование твердосплавных изделий целесообразно выполнять алмазными кругами на металлической связке, а чистовое - алмазными кругами иа бакелитовой связке. [7]
Из замечаний предприятий-потребителей твердосплавных изделий следует, что ликвидация брака по короблению, повышение показателя режущих свойств и стойкости, улучшение микроструктуры, достижение стабильных свойств твердосплавных пластин, ликвидация микротрещин и сколов дадут возможность значительно сократить расход твердых сплавов на режущий инструмент. [8]
Кроме перечисленных выше форм твердосплавных изделий, для изготовления гидроударного породоразрушающего инструмента применяются также твердосплавные зубки форм Г25, Г26 и Г54, характеристика которых приведена в гл. [9]
 |
Физико-механические свойства образцов ТН20 Состояние сплава р, г / см3 аизг, МПа ак, кДж / ма HRA. [10] |
В последнее время предпринимаются попытки создания твердосплавных изделий с переменным содержанием связующей фазы по их объему. Технология изготовления таких изделий основана на свойстве спеченных композиционных материалов поглощать жидкие металлы. [11]
Высокая плотность и отсутствие пор увеличивают износостойкость твердосплавных изделий и продлевают срок их службы. [12]
Кроме замечаний по качеству к предприятиям - поставщикам твердосплавных изделий, предприятия-потребители имеют ряд замечаний и к предприятиям-изготовителям металлорежущего инструмента, армированного твердыми сплавами. Все эти замечания требуют тщательного контроля изготовленного инструмента, совершенствования технологического процесса изготовления металлорежущего инструмента, его заточки и доводки, организации выпуска новых конструкций металлорежущего инструмента. [13]
Прессование в металлических пресс-формах является основным способом формообразования твердосплавных изделий из порошкообразных смесей карбидов вольфрама с кобальтом. При прессовании зерна порошка могут деформироваться, изменяя свою форму и размеры. После снятия внешней нагрузки и удаления изделия из пресс-формы упругие силы, возникшие в процессе прессования, начинают действовать на изделие и несколько расширяют его. Несмотря на действие упругих сил, изделие не разрушается, так как между частицами порошка действуют механические силы сцепления и электростатические силы притяжения, которые превышают силы упругого последействия. Однако упругое последействие может приводить К разрушению спрессованного изделия или появлению в нем трещин. Наибольшее влияние на это явление оказывает чрезмерное давление при прессовании, так как упругое последействие растет пропорционально давлению, а прочность изделия с увеличением давления повышается незначительно. [14]
В нашей стране и за рубежом проводятся исследовательские работы, направленные на повышение качества твердосплавных изделий, увеличение стойкости режущего инструмента и замену твердых сплавов безвольфрамовыми сплавами. [15]
Страницы: 1 2