Твердосплавное изделие

Cтраница 2

Институтом разрабатываются процессы пайки твердого сплава и термической обработки для снятия остаточных напряжений, проводятся работы по гидровибрационной обработке твердосплавных изделий для буровых коронок. [16]

Станина станка должна обеспечивать высокую жесткость; привод целесообразно устанавливать отдельно на фундаменте. Для закрепления твердосплавных изделий станки необходимо оборудовать специальными приспособлениями, отличающимися жесткостью и отсутствием люфтов. [17]

Это объясняется ограничениями, обусловленными габаритными размерами столов и плунжеров прессов и потребными силами прессования. Для изготовления твердосплавных изделий более крупных размеров используют метод горячего прессования. [18]

Схема безнакопительного генератора для питания эрозионных станков. [19]

Ультразвуковая ЭХ-обработка основана на совмещении ультразвукового и ЭХ-воздействия на обрабатываемую заготовку. При этом достигается многократное увеличение производительности объемного формообразования в твердосплавных изделиях. При воздействии ультразвуковых колебаний на поверхность заготовки, находящейся в среде проводящей абразивной суспензии, зерна абразива разрушают пассивирующую пленку, которая возникает при ЭХ процессе, открывая возможность продолжения анодного растворения. [20]

Как показал термодинамический анализ [1], твердые спеченные сплавы при температуре существования в них жидкой фазы способны поглощать дополнительное количество расплава. Этот процесс может быть использован для повышения прочностных свойств некоторых участков твердосплавного изделия [2], а также для их легирования. [21]

Форма полуволн тока и напряжения мало сказывается на характеристиках эрозии при больших и средних длительностях импульсов. При коротких импульсах крутизна фронта импульса несколько влияет на характер структурных изменений в поверхностном слое, особенно твердосплавного изделия. [22]

Изучение существующего положения по использованию твердых сплавов было проведено по основным предприятиям Минавтопрома, Минсельхозмаша, Минстанкопрома, Мин-тяжмаша, Минхиммаша и Минэлектротехпрома. Предприятиями этих министерств были представлены данные по нормам расхода и общему потреблению твердых сплавов, замечания по качеству твердосплавных изделий, причины преждевременного выхода из строя инструмента, армированного твердым сплавом, и предложения, направленные на экономию твердых сплавов. [23]

Отрезные алмазные круги. о - сегментные. б - сплошные. [24]

Круги изготовляют на органической, металлической и керамической связках. По сравнению с органической металлическая связка более стойкая ( в 8 - 10 раз), поэтому ее рекомендуется применять для шлифования и заточки твердосплавных изделий н инструмента, когда снимаются значительные припуски. Для доводочных операций обычно применяют круги на органической связке. [25]

Изделия из твердых сплавов получают только методом порошковой металлургии. Вначале изготовляют прессовки из смеси порошков карбида вольфрама и кобальта. Таким образом, спекание происходит в присутствии большого количества жидкой фазы При охлаждении после спекания жидкость затвердевает и из нее выделяются карбид вольфрама, который присоединяется к нерасплавившимся зернам, и кобальт, который образует прослойки между зернами карбида вольфрама и обеспечивает механическую прочность твердосплавных изделий. Размер частиц карбида вольфрама в готовом твердом сплаве обычно 1 - 2 мкм. [26]

Страницы: 1 2