Cтраница 2
Согласно принятой технологии продуктивные пласты большой толщины перфорируют в несколько этапов, что приводит к многократному ударному воздействию на колонну и цементное кольцо. Анализ данных по изучению влияния плотности поэтапного прострела и мощности залпа при этом на состояние цементного кольца показывает, что происходит дальнейшее ухудшение в основном в интервалах, где уже было плохое сцепление цемента с колонной. В скважине Западно-Сургутской площади нарушение целостности цементного кольца было отмечено на расстоянии 76 м от интервала перфорации, что объясняется ударным воздействием на плохо зацементированную колонну, механические колебания которой привели к нарушению цементного кольца. [16]
Рассмотрим случай цементирования обсадной колонны до ус ья без предварительного ( при цементировании) натяжения. К концу периода ОЗЦ верхний участок крепи скважины остывает, что приводит к увеличению растягивающих напряжений в обсадной колонне, но не отражается на состоянии цементного кольца, которое находится при близких температурных условиях. В нижней части обсадной колонны после прогрева появятся напряжения сжатия. [17]
При проведении промышленных испытаний пакеров необходимо было изучить их эксплуатационные показатели в зависимости от действия ряда геолого-технических факторов. В качестве основных эксплуатационных показателей пакера приняты его прихватоопасность, точность срабатывания и установки, герметичность создаваемой перемычки, влияние дополнительного нагружения обсадной колонны при использовании пакера на ее герметичность, влияние пакера ни состояние цементного кольца. [18]
Деформации, не разрушающие колонны, но способствующие образованию трещин в цементном камне и призабойной зоне пласта, приводят к улучшению притока флюидов. К сожалению, промысловая практика не располагает эффективными средствами контроля за состоянием цементного кольца. [19]
Глубинные расходомеры и дебитомеры регистрируют потоки жидкости в стволе скважины, а не в пласте, а между характером потоков в пласте и в скважине может существовать значительная разница. По-видимому главную роль в этом отличии играет состояние призабойной зоны скважины, колонны и заколонного пространства. Каверны по стволу скважины, трещиноватость призабойной зоны, глинистая корка, состояние цементного кольца, эффективность перфорации колонны - все эти факторы влияют на характер приемистости и притока к скважинам и вызывают существенное отличие профилей притока и расхода в стволе скважины и в пласте. Таким образом, очень низкий коэффициент охвата по мощности и высокая неравномерность распределения по разрезу нагнетаемой воды и притока жидкости из пласта, фиксируемая глубинными расходомерами и дебитомерами, еще не говорит о низкой эффективности процесса вытеснения нефти водой в пористой среде и о возможных больших потерях нефти в пласте, а только отражает особенности поглощения и притока жидкости в данной скважине и ее фильтрации в призабойной зоне. [20]
Первые исследования технического состояния скважины проводятся во время ее строительства. В процессе эксплуатации скважины эксплуатационная колонна и заколонное пространство ( цементное кольцо) подвергаются как различным механическим воздействиям, так и воздействию пластовых и закачиваемых вод. Постепенно это приводит к возникновению дефектов колонны и цементного кольца. Кроме того, при эксплуатации скважины проводятся различные виды РВР, в результате которых изменяется интервал и состояние цементного кольца за колонной. Перечисленные факторы обусловливают необходимость периодического исследования технического состояния скважин в процессе их эксплуатации. [21]
Все признаки подразделяются на две группы. В первой группе они характеризуются количественными показателями. К ней относятся такие признаки, как количество закачанной жидкости, объемная скорость закачки, дебит скважины до обработки, средняя проницаемость пласта и др. Вторую группу признаков составляют сведения, которые не имеют количественного выражения: такие, как состояние цементного кольца в зоне эксплуатационного фильтра, технические повреждения и др. Признаки, входящие во вторую группу, также подразделяются на градации, которым присваиваются те или иные численные значения. [22]
В первой группе признаки характеризуются количественными показателями. К ней относятся такие признаки, как количество закачанной жидкости, объемная скорость закачки, дебит скважины до обработки, средняя проницаемость пласта и др. Вторую группу признаков составляют сведения, которые не имеют количественного выражения. К этой группе относятся также данные о состоянии цементного кольца в зоне эксплуатационного фильтра, технических повреждениях и др. Признакам, входящим во вторую группу, также присваиваются те или иные численные значения. [23]
Метод АКЦ позволяет установить высоту подъема цемента, наличие или отсутствие цемента за колонной, степень сцепления цемента с колонной и горными породами и исследовать формирование цементного камня во времени. Суть метода заключается в измерении амплитуды продольных волн, излучаемых источником и распространяющихся по обсадной колонне ( трубная волна), цементному кольцу и горной породе ( стенкам скважины), и регистрации времени распространения упругих колебаний в перечисленных средах. Но метод АКЦ дает лишь качественное представление о состоянии цементного кольца и его герметичности. Вопрос о характере дефектов остается открытым. [24]
К закупоривающим веществам относятся: нафтанат кальция, полуэбонитовые упругие шарики и различные напалы. Лабораторные исследования, проведенные в АзНИИ ДН, показали, что нафтанат кальция пригоден для закупорки наполненной песком трещины. Однако при незначительном количестве он залеживается и теряет хрупкость, сыпучесть и твердость. Закупорка перфорационных отверстий упругими шариками при наличии разрушения цементного кольца за эксплуатационной обсадной колонной не представляется возможной, поскольку при применении шариков необходимо исследовать состояние цементного кольца за колонной. Наилучшим материалом для закупорки являются напалы, но в этой области не проводилось серьезных исследований. [25]
Основным условием успешного осуществления метода раздельной эксплуатации скважин является надежное разобщение пластов. Оно обеспечивается установкой в скважине пакера и созданием за колонной цементного кольца, предотвращающего возможность сообщений между пластами. Мощность и проницаемость межпластовой перемычки, прочность и проницаемость цементного кольца, прочность контакта его с породой и эксплуатационной колонной - это определяет в конечном счете как величину допустимого перепада давлений между пластами, так и возможность применения метода раздельной эксплуатации нескольких пластов одной скважиной вообще. В процессе осуществления раздельной эксплуатации пластов на цементное кольцо между разобщенными пластами действует перепад давлений. Оставшаяся после бурения на стенках скважины глинистая корка может вымываться; этот перепад также может вызвать фильтрацию жидкости через цементный стакан. В конечном счете между пластами может возникнуть сообщение, вследствие чего раздельно регулировать процессы разработки пластов оказывается невозможно; по существу пласты разрабатываются через один фильтр. Если же такое сообщение возникает между продуктивным пластом и водоносным горизонтом, то оно может привести к преждевременному обводнению продуктивного пласта в скважине. Поэтому состояние цементного кольца за колонной должно позволить осуществить необходимые перепады давлений между пластами и предотвратить межпластовые перетоки жидкости за обсадной колонной по цементному кольцу. [26]