Cтраница 2
Обобщенная информация о режимах работы и состоянии технологического оборудования КС должна передаваться в управление магистральных газопроводов для координации действий по техническому обслуживанию и обеспечению эксплуатации подчиненных компрессорных станций. [16]
Поэтому основное значение в уменьшении газовыделений играет состояние технологического оборудования. Например, потери углеводородов из-за несовершенства технологических аппаратов и нарушения режима их эксплуатации нередко являются наибольшими и могут достигать 25 - 55 % общих потерь углеводородов. [17]
АСУТП контролируют и используют данные, характеризующие состояние технологического оборудования и протекание технологических процессов. Именно их чаще всего называют системами промышленной автоматизации. [18]
Непрерывный контроль ( сигнализация) и регистрация состояния технологического оборудования; ведутся они на уровне диспетчерского пункта компрессорной станции по объектам станции и цеха, по объектам линейной части газопровода и по ГРС, на уровне главйого щита управления компрессорного цеха - но объектам цеха и по ГПА. [19]
До начала работы аппаратчик должен ознакомиться с состоянием технологического оборудования, наличием заземления, смазки, ограждения движущихся частей и записями в технологическом журнале. Перед началом работы необходимо проверить состояние рабочего места, работу приточной и вытяжной вентиляции, наличие сырья и правильность его хранения, наличие на рабочем месте технологических инструкций и инструкций по технике безопасности. О замеченных неисправностях и нарушениях правил техники безопасности аппаратчик сообщает начальнику смены или мастеру. Аппаратчик должен потребовать от сдающего смену устранения неполадок и приведения в порядок рабочего места. С разрешения начальника смены или мастера аппаратчик может принять смену с неполадками, которые не препятствуют безопасному ведению технологического процесса. [20]
Тепловой метод контроля позволяет осуществлять эффективный технический надзор за состоянием технологического оборудования и трубопроводов при помощи термоиндикаторов, термокрасок и телевизоров. Термоиндикаторы и термокраски применяют в виде таблеток, суспензий и карандашей. [21]
Регистрация картограмм активной зоны реактора, определенной группы параметров, состояния технологического оборудования, последовательности срабатывания защит и блокировок и действий операторов в предаварийный период и в процессе развития аварии осуществляется устройствами быстрой печати типа УПП, на которых могут регистрироваться также результаты различных неоперативных расчетов. [22]
Источниками входных дискретных сигналов являются концевые выключатели и другие сигнализаторы состояния технологического оборудования объекта, а также клавиши и кнопки пультов управления. Вся информация с датчиков поступает на различные модули ввода технологического контроллера. Контроллер, обработав входную информацию, вырабатывает управляющее воздействие, которое посредством модуля вывода поступает на управляемый преобразователь. [23]
Оперативная и полная информация позволяет оператору принимать окончательное решение о состоянии технологического оборудования и ситуации на буровой. В зависимости от принятого решения обслуживающий персонал буровой выполняет работы согласно действующих инструкций и распоряжений. Выходная информация МКУБ ( результаты регистрации на цифропечатающем устройстве и диаграммных лентах) в виде рапортов ежесуточно поступает в РИТС для дальнейшей обработки. [24]
Производительность труда, качество выпускаемой продукции и ее себестоимость зависят от состояния технологического оборудования, которое в процессе работы изнашивается. Без своевременного профилактического ремонта могут происходить аварии и оборудование преждевременно будет выходить из строя. А это, в свою очередь, может вызвать нарушение всего производственного процесса, так как все оборудование связано в едином технологическом процессе. [25]
Производительность труда, качество выпускаемой продукции и ее себестоимость зависят от состояния технологического оборудования, которое в процессе работы изнашивается. Отсутствие своевременного профилактического ремонта может пр ивести к авариям и преждевременному выходу оборудования из строя, а это, в свою очередь, может вызвать нарушение всего производственного процесса. [26]
Производительность труда, качество выпускаемой продукции и ее себестоимость зависят от состояния технологического оборудования, которое в процессе работы изнашивается. Отсутствие своевременного профилактического обслуживания и ремонта может привести к авариям и преждевременному выходу оборудования из строя, а это, в свою очередь, может вызвать нарушение всего производственного процесса. [27]
Автоматизированные системы управления технологическими процессами контролируют и используют данные, характеризующие состояние технологического оборудования и протекание технологических процессов. Именно их чаще всего называют системами промышленной автоматизации. [28]
Выходные устройства СУ имеют контрольные датчики, реагирующие на положение или состояние технологического оборудования, а также командные устройства, используемые для подачи ручных управляющих команд или для ввода информации, необхо-димой для реализации алгоритма управления. Контрольные датчики, встраиваемые в технологическое оборудование, представляют собой преобразователи различных неэлектрических величин в электрический сигнал. Подавляющее большинство этих устройств представляет собой дискретные датчики предельных значений величин и имеют релейную характеристику. Командные устройства представляют собой кнопки и переключатели, контакты которых переключаются в результате нажатия на соответствующий управляющий - элемент. [29]
Под технологической защитой понимаются устройства, контролирующие ход технологического процесса и состояние технологического оборудования и автоматически вступающие в действие при возникновении аварийной ситуации. [30]