Cтраница 3
Для повышения качества обслуживания технологического оборудования на предприятиях внедряется система балльной оценки состояния технологического оборудования, принимаемого в ремонт. [31]
Кроме информационных сигналов, от объектов КС поступают спорадические инициативные сигналы, характеризующие состояние технологического оборудования и имеющие высший приоритет обработки по сравнению с информационными сигналами. [32]
Источником образования дефектов при прессовании изделий является несоблюдение режимов подготовки исходного сырья, состояние технологического оборудования, а также нарушение технологических режимов прессования и последующей термообработки деталей. Предварительная подготовка исходного сырья связана с обеспечением соответствующей вязкости связующего, содержанием отвердителей и пластификаторов в нем, определенной влажности армирующего наполнителя и гидрофобно-адгезионной его обработкой. Важным этапом подготовки исходного сырья на основе рубленого волокна является высокое качество приготовления пресс-массы. Для армирующих материалов на основе непрерывного волокна или ткани производится пропитка связующим с последующим высушиванием. [33]
В соответствии с указанным стандартом уровень охраны труда и культуры производства определяется: состоянием технологического оборудования и оснастки; характером технологических процессов производства; степенью механизации и автоматизации производственных и вспомогательных процессов; санитарно-гигиеническими условиями труда; выполнением норм и правил техники безопасности и производственной санитарии; научной организацией производства и рабочих мест. [34]
Если в первых двух типах процессов протекание технологического процесса достаточно полно может характеризоваться состоянием технологического оборудования, то в тех случаях, когда происходят физические или химические изменения вещества, подобной информации явно недостаточно. [35]
Загрязненность сточных вод нефтеперерабатывающих заводов зависит от состава перерабатываемой нефти, профиля завода, состояния технологического оборудования, правильности подключения установок к системам канализации. [36]
На время комплексного опробования должно быть организовано круглосуточное дежурство обслуживающего персонала для наблюдения за состоянием технологического оборудования и принятия мер по своевременному устранению неисправностей и утечек газа. [37]
Кроме того, при необходимости одновременно с проверкой основной продукции могут быть проверены качество и состояние технологического оборудования, оснастки, инструмента, средств измерений, испытаний и контроля. Причем эти проверки могут проводиться не только на предприятии-изготовителе конечной продукции, но и на предприятиях-изготовителях данного оборудования, оснастки, приборов. Здесь же могут быть одновременно проведены и проверки условий хранения, транспортирования, а также эксплуатации или применения готовой продукции. [38]
Целесообразность подобной системы обеспечения точности изготовления зубчатых колес объясняется тем, что большинство их параметров зависит от состояния технологического оборудования. [39]
Факторы, учитываемые на различных временных уровнях, приведены в табл. 5.1. Значительная их часть связана с состоянием технологического оборудования. Те, которые непосредственно влияют на технологические режимы перекачки, зависят от условий работы поставщиков и потребителей. Соотношение весомости разночастотных случайных составляющих в спектре требований на прием и поставку, по существу, определяет содержательность задач оперативного планирования нефте-проводнойсетью. [40]
На световой мнемосхеме элементы технологического оборудования изображаются световыми символами, меняющими свою освещенность или цвет в зависимости от состояния технологического оборудования. [41]
Информационные функции включают сбор, первичную обработку и хранение технической и технологической информации, косвенное измерение параметров процесса и состояния технологического оборудования, сигнализацию состояний параметров технологического процесса и технологического оборудования, расчетов технико-экономических и эксплуатационных показателей технологического процесса и работы технологического оборудования, диагностики и прогнозирования хода технологического процесса и состояния технологического оборудования, автоматический обмен информацией с вышестоящими и смежными системами управления. [42]
С развитием систем автоматизации и переходом на микропроцессорные системы автоматизации должны решаться задачи мониторинга значений технологических параметров и параметров состояния технологического оборудования, анализа режимов работы технологического оборудования в реальном масштабе времени. [43]
Внедрение АСУТП 1 азораспределение должно обеспечить: контроль потоков газа; контроль режимов работы сетей и оборудования; контроль состояния технологического оборудования и сооружений; анализ и оптимизацию режимов; быструю локализацию, оперативную ликвидацию, а в ряде случаев и предупреждение аварий; централизованное управление сооружениями. [44]
Средний бал по чистоте и культуре производства выводится из следующих составляющих, которые в отдельности оцениваются по пятибалльной системе: состояние технологического оборудования, производственных и вспомогательных помещений, рабочих мест, закрепленной территории. [45]