Состояние - пластичность
Cтраница 1
Состояние пластичности, допускающее холодную обработку давлением, сохраняется при 293 К для сплава Д1 около 2 ч ( для сплава Д16 - 0 5 - 1 ч) с момента закалки. Высокие механические свойства А1 - Си сплавы приобретают лишь в результате последующего старения. Таким образом, целью закалки А1 - Си сплавов является получение при комнатной температуре структуры однородного пересыщенного твердого раствора, способного к упрочению в процессе дальнейшего старения. [1]
Состояние пластичности для аустенитных хромоникелевых сталей неодинаково при различных температурах. При комнатных температурах они имеют максимальную пластичность. С повышением температуры пластичность этих сталей снижается. При нагреве до этих температур стали обнаруживают хрупкость, которая присуща лишь данной температуре нагрева. Эта хрупкость может быть выявлена лишь при проведении испытания стали, нагретой до температуры, соответствующей хрупкой области. В этих сталях, нагретых до температуры 500 - 850 и подвергнутых длительной выдержке, после охлаждения не обнаруживается хрупкости в процессе испытания. [2]
АС, соответствующий состоянию пластичности. В этом случае точка А является проделом упругости и пределом текучести одновременно. [4]
Согласно (IV.47) в состоянии пластичности TS тшах. Следовательно, поверхность разрыва скоростей состоит из площадок действия максимальных касательных напряжений. [5]
При наличии только внутреннего давления состояние пластичности возникает, прежде всего, на внутренней поверхности полой сферы, и с увеличением давления граница пластического состояния перемещается к внешней поверхности. [6]
Материалы получили название пластмасс от состояния пластичности, в котором они находятся в определенной фазе своего изготовления. Это позволяет получать изделия из пластмасс любой желаемой формы. [7]
Французский инженер Треск высказал предположение, что состояние пластичности наступает тогда, когда во всех точках среды максимальное касательное напряжение достигает определенного значения. [8]
Заготовку требуемых размеров нагревают IB электропечи до состояния пластичности и протягивают через раструбную головку специального станка. Величина давления на шов определяется диаметром трубы и температурным режимом процесса. Затем труба калибруется и охлаждается. Отличительная особенность данного способа - простота. Однако он не лишен и недостатков. [9]
Ковкой называется обработка металлов давлением в нагретом до состояния пластичности ударами молота или нажимами пресса, причем объем и целостность проковываемого металла не нарушается, а изменяется только его форма. Ковкой или штамповкой изготовляют детали различной формы и размеров. [10]
Повторяя опыт, мы выводим эту трубку в состояние пластичности по лучу ОМ9 и затем ведем процесс по окружности постоянного радиуса OMS. В точке Ms вектор Э, конечно, - направлен по радиусу. [11]
Термореактивные полимеры - реактопласты при нагревании размягчаются, но это состояние пластичности непродолжительно. Полимер претерпевает химические изменения, становится нерастворимым п неплавким, повышается твердость его, уменьшается удлинение, исчезают пластические свойства. Повышение температуры не вызывает заметного изменения прочности реактопластов, как это имеет место у изделий из термопластов. Реактс-пласты в изделия перерабатывают прессованием. Термореактивные полимеры применяют с различными наполнителями - древесной мукой, асбестом, стеклянным волокном, слюдой, текстильными очесами н др. Реактопласты применяют также в виде слоистых пластиков: текстолит - с наполнителем в виде ткани из органических волокон, стеклотекстолит - с наполнителем в виде ткани из стеклянного волокна, бумаголит - с наполнителем в виде бумаги или картона, древолит - с наполнителем в виде древесного шпона. [12]
Переход стекла из подвижного состояния в неподвижное осуществляется постепенно - через состояние пластичности. [13]
Причиной больших деформаций тела может быть возникающее в отдельных его частях или повсюду состояние пластичности или текучести, когда небольшое возрастание нагрузки вызывает большие деформации тела. Надо учесть, что почти все твердые вещества в большей или меньшей степени обладают свойствами пластичности и что при больших давлениях могут течь без разрушения даже и такие материалы, которые принято считать хрупкими. Например, горные породы, находясь в земной коре в условиях высокого всестороннего давления, текут, испытывая большие пластические деформации. [14]
Квазилинейная модель, оказывается, достаточно хорошо описывает поведение пластических сред, например, металлов в состоянии пластичности. [15]
Страницы: 1 2 3