Состояние - пластичность
Cтраница 3
Термин пластическое течение широко используется в теории пластичности для обозначения процесса пластического деформирования. Однако в отличие от течения жидкости, при котором предполагается движение частиц среды, понятие пластического течения относится к непрерывному изменению суммарной деформации, а скорость представляет собой скорость деформации. В самом деле, твердое тело в состоянии пластичности может испытывать касательные напряжения, оставаясь в покое. [31]
Мергелями называются глины с содержанием 40 - 60 % углекислой извести. В сухом состоянии мергели обладают значительной твердостью. Они гигроскопичны, при насыщении водой переходят в состояние пластичности, а при высыхании распадаются в порошок. [32]
Правильная оценка прочности этих дисков и проектирование их: учетом изгиба возможны а основе расчетов в состоянии пластич-адсти и ползучести. Однако методы таких расчетов нам не известны. В настоящей статье излагается метод расчета неравномерно нагретых вращающихся дисков на прочность с учетом изгиба в состоянии пластичности и ползучести. [33]
Поэтому превалирующим фактором реализации процесса СГП является ударное воздействие потока частиц. Металлическая матрица как термодинамическая система до взаимодействия с потоком частиц находится в состоянии устойчивости. После приложения определенного давления, когда превзойден динамической предел текучести, в системе происходят необратимые изменения, деформируемый металл в состоянии пластичности является сильнонеравновесной термодинамической системой. [34]
Металлическая матрица при взаимодействии с потоком высокоскоростных частиц в диапазоне, обеспечивающим эффект СГП, испытывает в соответствии с величиной деформации комплекс состояний. На основании анализа термодинамического состояния металла выявлены возможные условия существования процесса СГП. Сверхглубокое проникание частиц происходит, когда давление соударения при взаимодействии с потоком частиц достигает значений, при которых деформируемый металл в состоянии пластичности является сильнонеравновесной термодинамической системой. [35]
Широко распространенный термин пластичность коксовых углей для технологов, очевидно, достаточно ясен, хотя трудно дать ему четкое определение. Одно из лучших определений дано Моттом и Уилером [ 2а ]: Пластичность углей - сложное явление, которое вызывается в первую очередь давлением газов, обусловливающих поверхностное течение в момент, когда под влиянием нагрева молекулы на поверхности достигают подвижности, сравнимой с подвижностью жидкости. Переход в пластическое состояние не предшествует выделению летучих веществ, хотя большая часть летучих может действительно удалиться во время пребывания угля в состоянии пластичности. [36]
Люм и Куртис так видоизменили прибор, чтобы он служил одновременно для производства обоих определений. Вокруг цилиндра с углем они провели латунный змеевик, в котором подогревался азот; нижний конец змеевика плотно входил в отверстие цилиндра ниже угольной загрузки. Полученные результаты ясно показали, что угли остаются в состоянии пластичности при температурах, лежащих выше температуры максимального давления, устанавливаемого методом газопроницаемости. [37]
 |
Диаграммы пластичности, полученные после обработки опытных данных. П. Бриджмена по испытанию стали 35 ( а и пушечной стали ( б. [38] |
Анализ последних диаграмм пластичности позволяет сделать следующие выводы. По-видимому, для всех металлов существует некоторое критическое напряженное состояние ( а / Т) кр1, при котором происходит переход из хрупкого состояния в пластическое и наоборот. Характерным в этом отношении оказался цинк, который при а / Т - 1 0 переходит в состояние неограниченной пластичности. Для остальных рассмотренных выше металлов интервал ( а / Т) кр, - ( 0 / Т) кра сравнительно велик и в настоящее время получить состояние неограниченной пластичности пока не удается. [39]
Анализ последних диаграмм пластичности позволяет сделать следующие выводы. По-видимому, для всех металлов существует некоторое критическое напряженное состояние ( а / Т) кр1, при котором происходит переход из хрупкого состояния в пластическое и наоборот. Характерным в этом отношении оказался цинк, который при а / Т - 1 0 переходит в состояние неограниченной пластичности. Для остальных рассмотренных выше металлов интервал ( а / Т) кр, - ( 0 / Т) кра сравнительно велик и в настоящее время получить состояние неограниченной пластичности пока не удается. [40]
 |
Устройство для прерывания процесса резания.| Схема стружкообразования. [41] |
На рис. 2.3 заштрихована зона распространения деформации при резании ВКПМ. Основные напряжения концентрируются в зоне скалывания, главным образом ниже ее, впереди режущей кромки инструмента, а также ниже линии среза, непосредственно в зоне упругого восстановления обрабатываемого материала. Стружка испытывает некоторые напряжения сжатия только на небольшом участке контакта по передней поверхности инструмента. Необходимо отметить, что сходящая по передней поверхности стружка практически не оказывает давления на инструмент, этим и объясняется полное отсутствие в большинстве случаев износа инструмента по передней поверхности. Следует отметить, что упругий характер разрушения в зоне резания наблюдается, строго говоря, при невысоких температурах. При высоких температурах в зоне резания, а также из-за больших контактных давлений в микрослое прирезцовой стороны происходит частичный переход полимеров от состояния стеклования в состояние пластичности, однако это может в какой-то мере сказаться лишь на виде получающейся стружки. В целом же разрушение ВКПМ в зоне резания можно с достаточной точностью считать как упругое. [42]
Металлические трубки применяются у ротаметров, поплавки которых связаны с хвостовиком-указателем или же с дистанционной передачей. Но в последнем случае трубка обычно бывает очень короткой, соизмеримой с диаметром, и тогда прибор по своему устройству более близок к поплавковым расходомерам, чем к ротаметрам. Короткие трубки, естественно, имеют значительно большую конусность. Ротаметры со стеклянными трубками обычно применяют для давлений до 0 5 - 0 6 МПа ( 5 - 6 кгс / сма) и температур не более 100 С. Температурный предел может быть повышен при изготовлении трубок из боросиликатного стекла. Заготовка в виде цилиндрической стеклянной трубки надевается на металлическую конусную оправку, наружная поверхность которой соответствует будущей внутренней поверхности трубки. Трубка разогревается до состояния пластичности, а в пространстве между трубкой и оправкой создается вакуум. Под влиянием атмосферного давления трубка обжимается и плотно облегает коническую оправку, принимая форму последней. [43]
Страницы: 1 2 3