Состояние - поверхность - подложка
Cтраница 2
На результаты испытания оказывают большое влияние толщина подложки и толщина пленки, состояние поверхности подложки, скорость выдавливания, влажность воздуха и температура, при которых производится испытание. [16]
Было установлено, что измеряемая величина угла не зависит от диаметра волокна и состояния поверхности подложки. [17]
Различная природа этих дефектов требует использования специальных методов определения или количественной оценки качества состояния поверхностей подложек. [18]
В работе [32] описаны прямые эксперименты по изучению оптического качества МИС в зависимости от состояния поверхности подложки. [19]
На величину отражения а-частиц от подложки оказывает влияние не только ее атомный вес, а также состояние поверхности подложки с топ стороны, на которую нанесен препарат. [20]
 |
Зависимость е и. пр от величины запрещенной зоны диэлектрических окислов. а - изменение е. б - изменение ЯП1. [21] |
Иногда осажденные пленки окислов получаются пористыми, что связано с избирательной зависимостью параметров осаждения отдельных окислов от состояния поверхности подложки. [22]
Вследствие малой толщины покрытий такие свойства, как отражающая способность и гладкость зависят главным образом от материала и состояния поверхности подложки, хотя добавки в электролит определенных ингредиентов иногда улучшают эти характеристики покрытий. [23]
Важно отметить, что при осуществлении транспортной реакции одновалентных металлов недостаточно точный контроль температуры, скорости потока газа и состояния поверхности подложки не оказывает существенного влияния на ход реакции, в то время как при осаждении металлов, имеющих различную валентность, определенную степень их окисления можно обеспечить лишь при точном контроле параметров процесса осаждения. [24]
На структуру покрытия ( зернистость, степень кристалличности, преимущественная кристаллическая ориентация), кроме перечисленных факторов, влияют также химический состав и состояние поверхности подложки. [26]
Таким образом, основными технологическими факторами, определяющими возможность получения методом конденсации монокристалличееких образований с контролируемыми свойствами, являются: природа, кристаллографическая ориентация и состояние поверхности подложки, на которую производится наращивание, выбор величины пересыщения и температуры подложки, при которых обеспечивается с одной стороны закономерное встраивание атомов в решетку растущего кристалла, а с другой стороны установление заданного химического состава растущего кристалла. [27]
На величину остаточных напряжений в электролитических осадках влияет толщина осадка, режимы электролиза ( плотность тока, температура электролита), состав электролита ( кислотность, наличие неорганических солей и органических добавок), условия электролиза ( постоянный или переменный ток, реверсирование тока, наложение ультразвуковых колебаний, перемешивание электролита), материал и состояние поверхности подложки. [28]
Наиболее совершенным считается электроннолучевой способ нагрева, отчего такой метод получил название мо-лекулярно-лучевой эпитаксии. Этот метод позволяет в процессе осаждения контролировать структуру и состояние поверхности подложки, регулировать плотность молекулярного потока ( скорость роста кристалла), при помощи маски выполнять локальную кристаллизацию, получать резкие межслойные границы, выращивать сверхтонкие ( 1 - Й 0 нм) эпитаксиальные слои полупроводников, диэлектриков и металлов, создавать сверхрешетки - последовательность большого числа чередующихся слоев разного состава толщиной 5 - 5 - 10 нм, осуществлять многослойную застройку решетки. [29]
Адгезионное взаимодействие обеспечивает способность жестких сетчатых полимеров к большим обратимым деформациям в адгезионном соединении, в несколько раз превосходящим их разрывные деформации в свободном соединении. Кроме того, адгезионное взаимодействие с полимером оказывает влияние на состояние поверхности подложки и на ее деформационно-прочностные свойства. Наконец, межфазные молекулярные силы определяют кинетику релаксационных процессов, что в конечном итоге определяет долговечность адгезионных соединений. Разумеется, проблемы прочности адгезионных соединений не исчерпываются вопросом о межфазных молекулярных силах. [30]
Страницы: 1 2 3