Состояние - поверхность - сталь
Cтраница 1
Состояние поверхности стали оказывает часто решающее влияние на склонность к водородной хрупкости. Здесь могут влиять три фактора: геометрия или рельеф поверхности, уровень и знак напряжения первого рода в поверхностном слое и изменение состава поверхностного слоя. [1]
Состояние поверхности стали, обработанной поверхностно-активным веществом, находится в пропорциональной зависимости от поверхностной активности этого вещества. [3]
Состояние поверхности стали при погружении в воду имеет очень большое значение. Это объясняется тем, что многие естественные водные среды являются хорошими электролитами и в случае их постоянного контакта со сталью возникают достаточно благоприятные условия для электролитической коррозии. Например, наличие на поверхности вторичной окалины намного опаснее при погружении в морскую воду, чем при экспозиции на воздухе, так как гальваническая пара, образованная окалиной и чистой сталью, гораздо более активна в первом случае и может привести к быстрому питтингообразованию. Следовательно, при погружении стальных изделий в воду без защитного покрытия ( например, трубопроводы в котельных) рекомендуется предварительно удалить с них вторичную окалину. [4]
Состояние поверхности стали в значительной степени влияет на ее взаимодействие с внешней средой, так как влияние среды на металл происходит через поверхность. [5]
Состояние поверхности стали - после холодной прокатки, отжига, электрополирования, механического полирования существенно влияет на кинетику формирования ФС и основные их характеристики, что следует учитывать при последующем окрашивании. При этом кристаллизация ЦФС происходит преимущественно на определенных кристаллографических гранях подложки и не связана с линиями прокатки, неметаллическими включениями и границами зерен. [6]
При инициировании КР существенную роль играет состояние поверхности стали. Высокотемпературные оксидные пленки, возникающие на сталях при термообработке, вследствие своей дефектности и хрупкости обычно сокращают время до КР в хлоридных средах. Также влияют пленки, образующиеся при дополнительной пассивации в азотной кислоте. [7]
 |
Испытание на растяжение образцов с надрезом из. [8] |
Эффективность действия легкоплавких покрытий в значительной степени зависит от состояния поверхности стали. При всех видах обработок поверхности, вызывающих ее наклеп, возникающие поверхностные напряжения сжатия существенно уменьшают эффект действия расплавленных покрытий, а растягивающие поверхностные напряжения усиливают его. [9]
При осуществлении процессов в производственных условиях необходимо считаться с целым рядом кинетических осложнений, вызываемых состоянием поверхности стали, на которой формируют защитное покрытие. К числу таких осложнений следует отнести в первую очередь наличие на поверхности различных загрязнений, продуктов травления, а также выделение газообразных веществ из металла или из материала покрытия. [10]
 |
Изменение количества водорода, проникающего в сталь ЗОХГСН2А при осаждении хрома и катодной поляризации в стандартном электролите. [11] |
Методика, основанная на электрохимическом окислении водорода, диффундирующего через тонкую металлическую мембрану, позволяет непосредственно изучить влияние режима хромирования, состава электролита, состояния поверхности стали и других факторов на водородопроницземость стали, а следовательно, на ее наводороживание. [12]
Методика, основанная на электрохимическом окислении водорода, диффундирующего через тонкую металлическую мембрану, позволяет непосредственно изучить влияние режима хро-мирования, состава электролита, состояния поверхности стали и других факторов на водородопроницаемость стали, а следователью, на ее наводороживание. [14]
Страницы: 1 2