Cтраница 2
![]() |
Последовательность переходов при шлифовально полировальной обработке деталей. [16] |
В зависимости от состояния поверхности детали шлифование производят в несколько переходов с постепенным уменьшением размера зерна абразива от первой операции к последней. [17]
![]() |
Установка для ультразвуковой обработки. [18] |
Качество сварки определяется состоянием поверхностей деталей, прижимным усилием и вибрационными движениями наконечника. [19]
В проблеме усталости металлов состояние поверхности деталей имеет решающее значение. Разрушение в виде усталостных трещин, как правило, начинается с поверхности. Специфическое влияние поверхности тела заключается не только в наличии шероховатости и концентрации напряжений, но и в том, что пластическое деформирование на поверхности образца или детали, находящейся в номинально однородном напряженном состоянии, начинается раньше, чем в их середине. В исследованиях, посвященных этому вопросу, уделяется внимание устранению остаточных технологических напряжений на поверхности образцов. [20]
Известно, что улучшение состояния поверхностей деталей авиационной техники способствует повышению таких их эксплуатационных качеств, как износостойкость, усталостная прочность, устойчивость против коррозии и эрозии и др., а следовательно, увеличению долговечности и надежности. Поэтому в процессе технической эксплуатации необходимо следить за состоянием поверхностей. [21]
![]() |
Номограмма для определения шероховатости поверхности. [22] |
От величины осевой подачн зависит состояние поверхности детали. [23]
Особое внимание следует обратить на состояние поверхности детали вблизи излома, нет ли на детали дополнительных трещин и как они расположены по отношению к месту разрушения. [24]
При этом считается, что состояние поверхности детали и образца одинаково. Масштабный коэффициент зависит от материала, качества поверхностной обработки детали и наличия у детали источников концентрации напряжений. [25]
Особое внимание следует обратить на состояние поверхности детали вблизи излома, нет ли на детали дополнительных трещин и как они расположены по отношению к месту разрушения. [26]
Этот метод очень чувствителен к состоянию поверхности детали. Поэтому его применение возможно к поверхностям при их высокой чистоте. Любые посторонние частицы влияют на контролируемую поверхность, понижая чувствительность метода. Могут даже появляться ложные сигналы в зоне контроля, если произошло прилипание порошка к поверхности. [27]
Выбор способа механической обработки определяется состоянием поверхности деталей, поступающих в цех, и назначением последующего покрытия. [28]
Выбор способа механической подготовки определяется состоянием поверхности деталей и назначением последующего покрытия. [29]
Выбор способа механической подготовки определяется состоянием поверхности деталей, поступающих в цех, и назначением последующего покрытия. [30]