Состояние - контактная поверхность
Cтраница 2
Особенно тщательно за состоянием контактной поверхности электродов необходимо следить при сварке алюминиевых сплавов. После сварки каждых 5 - 10 точек налипающие частицы алюминия должны быть удалены шлифованием мелкой водостойкой наждачной бумагой, натянутой на резиновую оправку. [16]
При этом следует проверить состояние контактных поверхностей, пружин, подвижных частей, запорного устройства. [17]
 |
Схема закрытого охлаждения токоподводящих электродов. [18] |
Сопротивление контакта зависит от состояния контактных поверхностей. При окислении медной шины, а также при образовании накипи на шинах и электродах контактное сопротивление может возрасти в десятки раз. Поэтому после каждой кампании следует контактные соединения разбирать и очищать поверхности. Это очень трудоемкая работа и для печей больших мощностей, как правило, очистка поверхностей не производится, что приводит к дополнительным потерям электроэнергии и ухудшает работу контактного соединения. Кроме того, создаются неудобства, заключающиеся в том, что вода попадает на торцовые стенки и необходимо принимать меры против разрушения кладки. [19]
 |
Схема проверки напряжения втягивания и отпадания контактора при питании от сети переменного тока через селеновые выпрямители. [20] |
Показателем этого явления служит состояние контактной поверхности, на которой заметна глубокая коррозия линии первоначального замыкания, характерная для явления подгорания от действия дуги. [21]
Проверяют чистоту контроллеров, состояние контактных поверхностей, наличие смазки, а также затяжку болтов, наличие прижимных шайб. От пыли и грязи изоляцию протирают сухой тряпкой. Проверяют правильность вращения вала с шайбами и роликов с контактами, кулачков и роликов, а также чистоту контактных поверхностей и износ кулачков. В случае предельного износа ( до 5 мм) кулачки заменяют. Крепление вводных проводов должно быть надежным, без ослабления. Если обнаружено, что контакты залипают, рукоятку контроллера переводят в нейтральное положение, кран обесточивают и контакты запиливают бархатным напильником и подшлифовывают. После исправления дефекта вручную проверяют работу контактов и эластичность пружин. Следят за тем, чтобы крышки контроллеров были закрыты и под них поставлены исправные уплотняющие прокладки во избежание попадания грязи, пыли и влаги внутрь контроллера. [22]
 |
Плита для установки проходных изоляторов. / - металлическая плита. 2 - планка. 3 - шпилька. 4 - проходной изолятор. [23] |
Кроме того, проверяют состояние контактных поверхностей токоведущей шин. [24]
Особое внимание следует обращать на состояние контактных поверхностей. Перед скреплением шин болтами концы их тщательно подгоняют, очищают при помощи напильника и покрывают слоем олова. Незначительное нарушение контактов на шинах или проводах может нарушить работу гальванических ванн. [25]
Особое внимание следует обращать на состояние контактных поверхностей. Соединение отдельных полос, обычная длина которых составляет 3 5 - 5 5 м, производится внахлестку или при помощи болтовых накладок. Незначительное нарушение контактов на электродах может нарушить работу ванны хромирования. [26]
Следует также обращать внимание на состояние контактных поверхностей контактных пружин. Поверхность контактов должна быть чистой, без следов нагара. [27]
Особое внимание при осмотрах обращают на состояние контактных поверхностей, от состояния которых в значительной мере зависит надежность работы электроустановок. [28]
Особое внимание при осмотрах обращают на состояние контактных поверхностей, от этих состояний-в значительной мере зависит надежность работы электроустановок. [29]
Измерение правильности окружности производится для контроля состояния контактной поверхности коллекторов и колец ротора. Значение неровностей и боя контактной поверхности показано ранее ( гл. [30]
Страницы: 1 2 3 4