Состояние - контактная поверхность
Cтраница 3
При эксплуатации контактно-релейной аппаратуры следят за состоянием контактных поверхностей и систематически зачищают их от окислов, так как нарушенные контактные поверхности перегреваются, корродируют и быстро разрушаются, а реле с такими контактами отказывает в работе. Подтягивают крепление элементов реле, так как ослабление приводит к перекосам и быстрому износу деталей. [31]
При осмотре контроллеров проверяют их чистоту, состояние контактных поверхностей, наличие смазки, а также затяжку болтов, наличие прижимных шайб. От пыли и грязи изоляцию протирают сухой тряпкой. При осмотре проверяют правильность вращения вала с шайбами и роликов с контактами, кулачков и роликов, а также чис тоту контактных поверхностей и износ кулачков. В случае достижения предельного износа ( до 5 мм) кулачки заменяют новыми. Крепление вводных проводов должно быть надежным, без ослабления. Если обнаружено, что контакты залипают, рукоятку контроллера переводят в нейтральное положение, кран обесточивают и контакты запиливают бархатным напильником и под-шлифовывают. После исправления дефекта вручную проверяют работу контактов и эластичность пружин. Следят за тем, чтобы крышки контроллеров были закрыты и под них поставлены исправные уплотняющие прокладки во избежание попадания грязи, пыли и влаги внутрь контроллера. [32]
При осмотре контроллеров проверяют их чистоту, состояние контактных поверхностей, наличие смазки, а также затяжку болтов, наличие прижимных шайб. От пыли и грязи изоляцию протирают сухой тряпкой. При осмотре проверяют правильность вращения вала с шайбами и роликов с контактами, кулачков и роликов, а также чистоту контактных поверхностей и износ кулачков. В случае достижения предельного износа ( до 5 мм) кулачки заменяют новыми. Крепление вводных проводов должно быть надежным, без ослабления. Если обнаружено, что контакты залипают, рукоятку контроллера переводят в нейтральное положение, кран обесточивают и контакты запиливают бархатным напильником и подшлифовывают. После исправления дефекта вручную проверяют работу контактов и эластичность пружин. Машинист должен следить за тем, чтобы крышки контроллеров были закрыты и под них поставлены исправные уплотняющие прокладки во избежание попадания грязи, пыли и влаги внутрь контроллера. [33]
При осмотре контроллеров проверяют их чистоту, состояние контактных поверхностей, наличие смазки, а также затяжку болтов, наличие прижимных шайб. От пыли и грязи контроллеры очищают тряпкой, смоченной в керосине; элементы, покрытые изоляцией, протирают только сухой тряпкой. При осмотре проверяют правильность вращения вала с шайбами и роликов с контактами, кулачков и роликов, а также чистоту контактных поверхностей и износ кулачков. В случае достижения предельного износа ( до 5 мм) кулачки заменяют новыми. Крепление вводных проводов должно быть надежным, без ослабления. [34]
Заканчивая рассмотрение вопросов, связанных с влиянием состояния контактных поверхностей на схватывание, следует отметить большое значение обезжиривания. [35]
Необходимо отметить, что обычный метод проверки состояния контактной поверхности коллектора путем измерения его биения с помощью часовой индикаторной головки с ценой деления 0 01 мм не вполне достигает цели, так как наличие отдельных выступающих или западающих на несколько микрон пластин является по своему влиянию гораздо большим, но не обнаруживаемым индикаторной головкой дефектом, чем эксцентриситет в несколько сотых миллиметра. Это особенно относится к быстроходным машинам. [36]
Переходное сопротивление в контакте зависит главным образом от состояния контактных поверхностей, давления, с которым контакты прижаты друг к другу. [37]
 |
Зависимость механических напряжений в резине от температуры при замкнутом объеме. [38] |
Во всех случаях применения прокладок важную роль играет состояние контактных поверхностей. [39]
Как видно из табл. 7 - 5, состояние контактной поверхности играет значительную роль. При грязных или окисленных контактах переходное сопротивление значительно повышается. [40]
При осмотре контроллеров следует проверять их чистоту, состояние контактных поверхностей, количество смазки, а также затяжку болтов, наличие прижимных шайб. Очищать от пыли и случайно попавшей грязи рекомендуется тряпкой, смоченной в керосине; элементы, покрытые изоляцией, протирать только сухой тряпкой. При осмотре необходимо тщательно проверять правильность вращения вала с шайбами и роликов с контактами, кулачков и роликов ( усилие в пределах 2 8 - 3 2 кг), а также состояние контактных поверхностей и износ кулачков. В случае достижения предельного износа - до 5 мм кулачки необходимо заменять новыми. Крепление вводных проводов должно быть надежным, без ослабления. [41]
Переходное сопротивление в контакте зависит главным образом от состояния контактных поверхностей и давления, с которым контакты прижаты друг к другу. Зависимость переходного сопротивления от давления контактов друг на друга объясняется тем, что при большом давлении легче смять выступающие на их поверхность точки и таким образом улучшить контакт между ними. [42]
После изготовления партии манжет их осматривают и оценивают состояние контактных поверхностей. Геометрические размеры манжеты определяются размерами пресс-формы, величиной усадки резины после вулканизации и отделочными технологическими операциями - подшлифовкой кромок или подрезкой губки до нужного диаметра. Измеряются наружный и внутренний диаметры манжеты, высота полки Ьк. Профиль манжеты исследуется на поперечном срезе губки при помощи микроскопа и сравнивается с эталонным профилем. Полярная диаграмма раз-ностенности манжеты помогает установить наличие эксцентриситета б2 отверстия в манжете относительно ее наружного диаметра. Известен оптический прибор фирмы International PacKing Corp. [43]
 |
Установка выключателя нагрузки типа ВН-16 с приводом. [44] |
Проверяются целость и комплектность всех деталей выключателя, состояние контактных поверхностей и ду-гогасительных камер. Контактные поверхности должны быть зачищены и смазаны тонким слоем технического вазелина. [45]
Страницы: 1 2 3 4