Cтраница 1
Химически стойкие изделия и аппаратура для агрессивных жидкостей и газов, а также изделия, изготовленные из литого графита - графитолита. [1]
Керамические химически стойкие изделия, Стройиздат. [2]
Керамические химически стойкие изделия изготовляют из глиняных шамотированных масс с различными добавками или без них. В процессе обжига этих масс образуется камнеподобный материал, состоящий главным образом из алюмосиликатов, которые могут находиться в аморфном и кристаллическом состоянии. Степень кристаллизации указанных масс зависит от их состава, температуры и режима тепловой обработки. [3]
Керамические химически стойкие изделия. [4]
Черепок химически стойких изделий не должен иметь пустот и содержать растворимых в кислотах включений. Для лучшего предохранения черепка от действия кислот и щелочей, а также для уменьшения водо - и газопроницаемости химически стойкие керамические изделия покрываются соляной или землистой глазурью. [5]
По назначению химически стойкие изделия подразделяют на футеровочные ( для защиты аппаратов и строительных конструкций), насадочные, химическую аппаратуру. [6]
Такое количество химически стойких изделий составляет примерно 50 % потребности в них. [7]
Большинство керамических химически стойких изделий хорошо противостоит действию неорганических и органических кислот ( кроме фториетоводородной которая взаимодействует с кремнеземом и разрушает силикат, и горячей фосфорной) и значительно хуже растворов щелочей. Поэтому химически стойкие керамические изделия часто называют кислотоупорными. [8]
Для обжига химически стойких изделий применяют туннельные и периодические печи. [9]
Для крепления химически стойких изделий при облицовке фун-ламентор используются пластрастворы на основе фуриловых смол с кислотостойкими наполнителями и отвердителями, стойкими в перечисленных агрессивных средах. [10]
К - Керамические химически стойкие изделия. [11]
Для приготовления керамиковых химически стойких изделий применяется также шамот, представляющий собой искусственный отощающий материал, получаемый обжигом огнеупорных глин при высоких температурах и последующим их измельчением в грубозернистый порошок. [12]
Как указывалось выше, химически стойкие изделия работают в различных средах и подвергаются действию кислот, щелочей, солей, паров и газов различной концентрации и температуры. [13]
Кродее того, все химически стойкие изделия каждой из трех групп подразделяются на глазурованные и неглазурованные. [14]
Способ подготовки масс для химически стойких изделий зависит от рода изготовляемых изделий и от предъявляемых к ним требований. В основном массы приготовляют пластическим способом, причем особое внимание обращают на тщательность смешивания компонентов. При приготовлении масс для сравнительно грубых изделий сырье и массу приготовляют также, как и нормальную шамотную массу для пластического формования. Все тонкие массы, в особенности для ответственных изделий, как правило, рекомендуется подвергать вылеживанию. Продолжительность вылеживания колеблется, в зависимости от качества сырья, способов его переработки и требований, предъявляемых к массе, от 2 до 20 дней. После вылеживания масса перерабатывается на обычном ленточном или, что лучше, на вакуум-прессе и поступает в формовочный цех. Приготовление химически стойких масс в виде шликера практикуется только для ответственных изделий, что обусловлено значительным увеличением стоимости изделий при этом способе. [15]