Пористое изделие
Cтраница 3
Разработанная полимерная технология низкоплавких пористых изделий является новой, защищена патентом РФ № 2171732, Бюл. [31]
Используется для вулканизации кабельных и пористых изделий. В дозировке 5 - 20 % повышает прочность сцепления резины с текстильными материалами. [32]
Особенно эффективна пропитка обожженных и безобжиговых пористых изделий водными растворами ор-тофосфорной кислоты и ее солей. [33]
По окончании спекания образуется пористое изделие. [34]
Выбор гидрофобизатора зависит от материала пористого изделия. После обезжиривания и выдерживания в гигростате в течение 24 - 48 ч изделия подвергают вакуумированию. Рекомендуемый вакуум - 10 - 3 - 10 - 4 мм рт. ст. Затем следует пропитка раствором гидрофобизатора под давлением. Изделия извлекают из сосуда, избытку жидкости дают стечь, после чего их сушат в воздушной камере. [35]
На этих линиях возможно изготовление монолитных и пористых изделий. Однако, как показывает практика, наибольший эффект и лучшее качество обеспечивается при выпуске тонкостенных изделий из пористых резин, имеющих малую каркасность. Это объясняется тем, что псевдоожиженный слой обеспечивает равномерный нагрев и транспортирование заготовки вдоль ванны без специальных транспортно-погружных устройств, вызывающих обычно деформацию изделий. При вулканизации изделий из пористых резин важное значение имеет установка температурных зон по длине вулканизатора; это на данном оборудовании достигается регулированием степени нагрева и гидродинамического режима псевдоожиженного слоя. Так, при вулканизации губчатых профилей из резиновой смеси на основе наирита температуры по зонам аппарата следующие: I зона - 170 С, II зона - 180 С, III зона - 190 С, IV, V зоны - 230 С; из смеси на основе этиленпропиленового каучука: I зона - 200 С, II зона - 210 С, III зона - 220 С, IV, V зоны - 230 С. Время вулканизации в зависимости от конфигурации изделия - 1 5 - 3 0 мин. [36]
Широкое применение для узлов трения находят пористые изделия. [37]
При применении мундштучного и гидростатического прессования пористые изделия из несферических порошков могут быть получены с равномерным распределением пористости на изделиях большой длины. Однако в отличие от пористых изделий, изготавливаемых из сферических порошков, они обладают в ряде случаев сравнительно низкими показателями проницаемости. [38]
Резиновая смесь, предназначенная для изготовления пористых изделий, должна быть достаточно пластичной ( пластичность по Кярреру 0 40 - 0 55), чтобы обеспечить равномерное порообразование RO всей массе изделия. [39]
При нагревании угольно-керамические материалы, как и пористые изделия из силикатной керамики, расширяются мало. Чем более порист материал и чем крупнее поры, тем меньше расширение. [40]
 |
Изменение суммарного пересыщения вакансий в 1 см3 пористых образцов периклаза в зависимости от температуры и продолжительности выдержки при обжиге. [41] |
Расчеты показывают, что суммарная концентрация вакансий в 1 см3 пористых изделий обычно находится в пределах одного порядка с равновесной. [42]
Скорость нагревания при этом может быть довольно велика, так как пористые изделия хорошо выдерживают колебания температуры. [43]
В нераспыляемых газопоглотительных устройствах используют изделия из проката, титановую проволоку, спеченные пористые изделия из порошков титана и пресс-шихт на основе порошков титана. [44]
В химической промышленности в основном применяются керамические изделия, относящиеся к первому классу; пористые изделия ( огнеупоры) используются меньше. [45]
Страницы: 1 2 3 4