Cтраница 4
В противоположность названным органическим перекисям, в присутствии которых при вулканизации без давления получаются пористые изделия или изделия с пузырями, при применении бис-2 4-ди-хлордибензоилперекиси можно без каких-либо затруднений провести предварительную вулканизацию в горячем воздухе без применения повышенного давления. Во избежание деформации при свободном обогреве температура предварительной вулканизации должна быть выше, чем при нагревании в прессе, при котором смесь должна еще сохранять текучесть. [46]
В химической промышленности в основном применяются керамические изделия, относящиеся к первому классу; пористые изделия ( огнеупоры) используются меньше. [47]
Выделение газа при разложении перекиси водорода или некоторых ее реакциях является основой использования ее в производстве пористых изделий. Она находит, например, применение при изготовлении пористых бетонных строительных блоков, в производстве пенистой резины; предложено также применять перекись в качестве средства для поднятия теста. Для многих из этих видов применения перекись водорода обладает тем преимуществом перед другими химическими веществами, что она может выделять газ без нагревания и образующийся остаток, а именно вода, совершенно безвреден. Перекись водорода может служить также удобным источником чистого кислорода. [48]
Полученные описанным выше методом сфероидизированные порошки тугоплавких соединений рассеивались на ситах по фракциям, из которых изготовлялись пористые изделия. [49]
По объему производства и применению в строительстве стеновые, кровельные и фасадные керамические материалы являются основными видами пористых изделий грубой строительной керамики. [50]
Для того чтобы сделать керамические изделия полностью атмосфероустойчивыми, химически стойкими, с легко очищаемой поверхностью ( а пористые изделия - еще и водо - и газонепроницаемыми) и придать им лучший внешний вид, их покрывают глазурью. Глазурь представляет собой стекловидное вещество, затвердевающее из расплавленного состояния на поверхности черепка в виде пленки толщиной 0 1 - 0 3 мм. Изменение свойств стекловидной пленки глазури в зависимости от температуры подчиняется законам, общим для всех стекол. Однако глазурная пленка сильно отличается от обычного стекла, так как при плавлении она входит во взаимодействие с черепком изделия, образуя промежуточный слой, во многом определяющий соответствие глазури черепку. Плохо подобранная глазурь, наоборот, ухудшает механические и термические свойства черепка. Глазурованные изделия имеют разнообразное применение как в технике, так и в быту. По температуре плавления глазури делят на тугоплавкие и легкоплавкие. Тугоплавкие глазури имеют температуру разлива 1250 - 1400 С и применяются для фарфоровых, полуфарфоровых, стеатитовых и тонкокаменных керамических изделий. Основным сырьем для них служат полевошпатовые породы, а также карбонаты кальция и магния ( доломит), каолин, глина и фарфоровый бой. [51]
В дополнении к этим преимуществам при электротермической обработке пористых металлокерамических сталей отпадает необходимость применения защитных атмосфер, предотвращающих окисле-ние пористых изделий. [52]
Данные табл. 2 показывают, как мало сказывается различие в термической обработке НБС на пористой структуре получаемых из него пористых изделий. Лишь в тонком наружном слое образца НБС, выдержанного 24 суток при 575, реализуются крупные поры. [53]