Состояние - установка
Cтраница 2
Практикуется следующая периодичность контроля состояния установки азотной защиты: 1) контроль наполнения мягких резервуаров - 1 раз в месяц; 2) проверка степени увлажнения силика-геля - 1 раз в 3 мес; 3) контроль состояния резервуаров - 1 раз в год; 4) контроль трубопровода - 1 раз в год; 5) отбор и анализ проб газа - 1 раз в 6 мес. [16]
Эксплуатация и надзор за состоянием установки после ее сдачи в эксплуатацию возлагаются на тех -, нический персонал, назначаемый дирекцией защищаемого объекта и прошедший соответствующий курс техминимума. Систематически ( не реже одного раза в неделю) контролируют состояние установки; резуль - s таты проверки регистрируют в журнале, где указывают даты проверки, характер-выявленных недостатков. Записи в журнале делают непосредственна после обнаружения и устранения неисправностей. [17]
Эксплуатация и надзор за состоянием установок порошкового тушения должны быть возложены на технический персонал, хорошо знающий ее устройство и работу, порядок контроля исправности и технического обслуживания. [18]
При обслуживании установки необходимо проверять состояние установки ( внешний осмотр для выявления течи масла и реагента и др.), состояние креплений, соединений и др., проверять уровень масла, который должен находиться между рисками на стержне маслоуказателя. Во время работы следует обращать внимание на посторонние стуки, ненормальные шумы и вибрации. [19]
Ежедневно перед началом работы проверять состояние установки в соответствии с требованиями ГОСТ и заводских инструкций по эксплуатации. [20]
Входная информация об изменении параметров состояния установок подготовки газа передается в ЦДП диспетчерами в виде сообщений. В результате решения задачи определяют количество работающих, резервных и ремонтируемых установок комплексной подготовки газа, величину резерва и составляют сводную таблицу характеристик их состояния. [21]
 |
Сетка стандартных эталонных. [22] |
Эталонное топливо применяется для ежедневной проверки состояния установки и соответствия результатов определения сортности требованиям стандарта. [23]
При сборе данных анализируют процесс изменения состояний установки - работа, неплановый ремонт, плановый ремонт, организационный простой. Неплановый ремонт обычно связан с восстановлением оборудования вследствие его отказа. Любой плановый ремонт содержит мероприятия предупредительного, профилактического характера. Если же профилактический ремонт начинается с момента отказа, то его начало целесообразно считать неплановым, а время, затрачиваемое на ремонт, подразделить на время непланового ремонта ( ликвидации отказа) и планового ремонта. Последнее принимается в соответствии с регламентом профилактики, который предусматривает объем и сроки проведения плановых ремонтов и осмотров. [24]
Контрольные топлива применяют для ежедневной проверки состояния установки. [25]
Контрольные испытания проводятся периодически для проверки состояния установок в процессе их эксплуатации. [26]
Каждое логическое правило определяет одно из состояний установки первичной переработки нефти, а их набор объединяет возможные ситуации. Формализация логических правил обеспечивается нечетким отношением. [27]
Перед определением октанового числа испытуемого топлива проверяют состояние установки путем определения октанового числа соответствующего контрольного топлива. [28]
Работу детонометра ДП-60 проверяют одновременно с проверкой состояния установки по контрольному топливу. [29]
Эти объекты отображают на дисплее графическое представление состояния установки, обеспечивая наглядное представление управляемой и контролируемой среды. [30]
Страницы: 1 2 3 4