Винил-хлорид

Cтраница 3

Сополимер получают путем совместной полимеризации винил-хлорида ( ТУ МХП 3897 - 53) с винилбутиловым эфиром ( ТУ МХП 2857 - 54) в водноэмульсионной среде в присутствии инициатора и эмульгатора. Для предотвращения гидролиза винилбутилового эфира и ускорения процесса полимеризации реакцию проводят с добавлением в эмульсию двухзаме-щенного фосфата натрия. [31]

Цветные реакции полимеров с аммиачным раствором азотнокислого лантана и иода. [32]

Отрицательные результаты получаются для сополимеров винил-хлорида и винилацетата, имеющих низкое и среднее содержание ацетата. [33]

Было показано влияние температуры полимеризации винил-хлорида на плотность и степень полимеризации57 получаемого полимера. Поливинилхлорид был получен в среде метилового спирта с инициатором НО2 ( МОз) 2 - 6Н2О при облучении УФ-све-том. [34]

При эмульсионной полимеризации водная эмульсия сжиженного винил-хлорида, содержащая эмульгатор и инициатор и находящаяся под давлением 500 - 800 кПа, очень медленно ( за несколько часов) нагревается до 40 - 60 С. Получают латекс, который переводят путем распылительной сушки в полимер в виде белого порошка с примесью эмульгатора. [35]

Наиболее часто винилиденхлорид сополимеризуется с винил-хлоридом. Реакцию осуществляют по водно-эмульсионному способу с перекисными инициаторами. От характера применяемого инициатора зависит средний молекулярный вес сополимера. [36]

Волокна из сополимеров винилиденхлорида с винил-хлоридом получают только экструзионным способом. Быстрая кристаллизация сополимера при темп-рах выше температуры стеклования затрудняет вытяжку волокон. Поэтому волокна после формования быстро охлаждают ( закаливают), а затем, для достижения необходимой прочности, проводят холодную вытяжку уже закаленного волокна. [37]

Поликарбонат ( ароматический) - сополимер винил-хлорид - пропилен ( 96 2: 3 8, мол. [38]

Изопропилхлорид реагирует лишь с одной молекулой винил-хлорида ( в отличие от этилена) с образованием 1 1-дихлор - З - ме-тилбутана. [39]

Пленка саран ( сополимер винилиденхлорида и винил-хлорида) выделяет в воду окисляющиеся низкомолекулярные соединения ( до 6 0 мгО2 / л), вытяжка при этом опалесцирует и приобретает слабый ароматический запах. [40]

Фольгу из пластифицированного по л и винил-хлорида ( Н о в о п л а с т) вырабатывают в большинстве случаев каландрированием. Поставляют ее с разной степенью умягчения, разной толщины и различно окрашенной, прозрачную или непрозрачную. Преимуществом является то, что она относительно дешева. [41]

Ввиду значительного содержания в сополимере звеньев винил-хлорида непигментированные лаки нуждаются во введении стабилизатора во избежание разложения при действии света и нагревания. [42]

При полимеризации винильных соединений, например винил-хлорида и других хлоролефинов, для которых возможно незначительное дегидрохлорирование, а также в процессе выделения полученных продуктов могут протекать побочные реакции, сопровождающиеся образованием небольшого количества двойных связей. [43]

Для получения клеев представляют интерес сополимеры винил-хлорида с винилацетатом, получающиеся сополимеризацией в растворе. Наиболее часто используются сополимеры, содержащие 87 % винилхлорида и 13 % винилацетата. Растворителями сополимеров являются некоторые кетоны, нитро-парафины, тетрагидрофуран, диоксан. В клеевые композиции рекомендуется добавлять такие пластификаторы, как трикрезилфосфат, дибутилсебацинат, диоктилфталат и др. Сополимеры совмещаются с акриловыми и метакриловыми смолами, нитрильными каучуками и канифолью. [44]

Формование волокна из сополимера акрилонитрила и винил-хлорида может проводиться сухим и мокрым способами. В прядильный раствор добавляют небольшое количество стабилизатора ( 0 5 - 0 25 % дибутиллаурината олова), повышающего устойчивость получаемого волокна к действию света. Так как сформованное волокно в дальнейшем подвергается значительному вытягиванию ( в 8 - 10 раз), то на прядильной машине получается волокно значительно более низкого номера ( 300 - 450), чем это требуется. [45]

Страницы: 1 2 3 4