Винилаце-тат

Cтраница 2

Тепловой эффект процесса получения винилаце-тата из ацетилена и уксусной кислоты равен 118 5 кДж / моль; площадь поверхности змеевиков для снятия реакционной теплоты 48 м2; коэффициент теплопередачи 80 Вт / ( м2 - К); средний температурный напор 140 К. [16]

Поскольку селективность if образования винилаце-тата является одним из важнейших показателей процесса, определяющим тепловую нагрузку реактора, проанализируем зависимость дифференциальной селективности от температуры, давления и концентрации кислорода. [17]

Конденсацию циклопентадиена с диенофилами ( винилаце-тат, аллиловый спирт, пропилен) проводят в качающемся автоклаве при нагревании. При этом следует иметь в виду, что при температуре 150 - il60 C димер циклопентадиена претерпевает деполимеризацию, поэтому в реакциях, проводимых при температуре выше указанной, в качестве исходного соединения можно использовать димер. [18]

Оказалось, что образования сополимеров винилаце-тата и полистирола или полиметилметакрилата не происходит. В большинстве других случаев образование сополимера происходило после 20 - 30 мин. [19]

По первому варианту эмульсионную полимеризацию винилаце-тата ведут в присутствии в качестве эмульгаторов преимущественно солей жирных кислот и сульфокислот, а также и других мыл, а в качестве инициатора - главным образом перекиси водорода. [20]

Предложен также аналогичный процесс получения винилаце-тата, использующий только синтез-газ и метанол на его основе. [21]

Основными свойствами полимеров и сополимеров винилаце-тата являются способность к образованию пленок при высыхании из растворов и дисперсий, а также универсальная адгезионная способность к различным поверхностям. Благодаря этим свойствам поливинилацетат и сополимеры винилацетата широко используются в качестве связующих для клеев и лаков, также в качестве пропитывающих составов в текстильной промышленности. [22]

В проектируемых и создаваемых производствах винилаце-тата предусматриваются установки ректификации по непое-рывному методу, однако они громоздки, усложняется их эксплуатация и увеличиваются потери основного продукта is процессе ректификации. [23]

Багдасарьян [66] подробно исследовал фотоиолимеризацию винилаце-тата и нашел, что скорость полимеризации пропорциональна корню квадратному из интенсивности падающего света. [24]

Влияние отношения содержания мономера к содержанию растворителя на степень полимеризации стирола при термической полимеризации при 60. [25]

Константы переноса, наблюдаемые при полимеризации винилаце-тата, примерно в 100 раз выше констант, получаемых при полимеризации стирола, это является следствием того, что активными центрами, образующимися при полимеризации ви-нилацетата, являются менее стойкие, более реакционноспособные радикалы. В самом деле, зная, что kp для винилаце-тата приблизительно в 20 раз выше, чем kp для стирола, нетрудно предвидеть, что радикал вщшлацетата будет атаковать типичный растворитель примерно в 2000 раз быстрее, чем радикал стирола. [26]

Растворим: поливинилхло-ридацетаты со средним содержанием винилаце-тата. [27]

Сополимеризация этилена с полярным мономером - винилаце-татом - повышает жесткость, температуру плавления и адгезию сополимера к различным материалам. Сополимеры с содержанием винилацетата 13 - 25 % каучукоподобны. [28]

Покрытия на основе сополимера винилхлорида с винилаце-татом, в том числе и А-15-0, отличаются высокими водо -, атмосфере - и химической стойкостью. [29]

Изучены реакции косвенного винилирования нитрофенолов с помощью винилаце-тата и вишщфенилового эфира. Исследованы некоторые реакции нитрозамещенных аро-ксиэтиленов, протекающие по кратной связи и нитрогруппе. Показано, что с применением 3 % ДИНИИЗ происходит радикальное присоединение C4H8SH к виниловому эфиру п-нитро-фенола, в то время как в электрофильных условиях вместо продукта тиилирования за счет побочных реакций образуется дщштродифениловый ацеталь. [30]

Страницы: 1 2 3 4