Структурное состояние - металл
Cтраница 1
Структурное состояние металлов и сплавов влияет на их электрические и магнитные характеристики. Благодаря этому оказывается возможным контролировать не только однородность химического состава, но и структуру металлов и сплавов, а также определять механические напряжения. [1]
Изменение структурного состояния металла труб в ходе длительной эксплуатации трубопроводов может быть связано не только с процессом старения, но и с процессом накопления дефектов в результате воздействия напряжений, коррозионной среды и водорода. [2]
Возможно контролировать структурное состояние металла при помощи анализа так называемых Фурье-спектров. Источники формирования Фурье-спектров - лазерно-дифрактометрический метод или электронная микроскопия, но для регистрации степени поврежденности металла конструкции в процессе эксплуатации применение данного анализа весьма проблематично. [3]
С и выше, проверяют структурное состояние металла и определяют величину и скорость его ползучести. [4]
Одним из основных факторов, определяющих структурное состояние металла, является термическая обработка стали. Для определения реакции стали различных плавок на нагрев, в зависимости от его температуры и продолжительности, испытания проводились как с металлом в состоянии поставки ( горяче - и холоднокатаный листы), так и с металлом после термической обработки по следующим режимам: режим I - нагрев при температурах 500, 575) 650, 700, 750 и 800, выдержка при этих температурах в течение 15 и 30 минут, 1, 2, 100, 200, 300, 400, 500, 600 700 800 900 и 1000 часов, охлаждение на воздухе; режим II-нагрев при 1200 в течение 15 и 30 минут, 1 и 2 часов, охлаждение на воздухе. Вторичная термическая обработка при температурах 550 и 650 в течение 15 и 30 минут, 1 и 2 часов, охлаждение на воздухе. [5]
Замеры остаточных деформаций ползучести и контроль структурного состояния металла производят на всех паропроводах и коллекторах, работающих на перегретом паре с температурой от 450 С и выше, за исключением паропроводов с внутренним диаметром менее 50 мм, а также кратковременно работающих паропроводов ( менее 1500 час. [6]
 |
Схема устройства водоотделителей.| Схема расположения бобышек на паропроводе.| Схема установки индикаторов для замера тепловых. [7] |
Замеры остаточных деформаций ползучести и контроль структурного состояния металла производят на всех паропроводах и коллекторах, работающих на перегретом паре с температурой от 450 С и выше, за исключением паропроводов с внутренним диаметром менее 50 мм, а также кратковременно работающих паропроводов ( менее 1500 ч в год) с внутренним диаметром не более 100 мм. [8]
Макроструктура поверхности полуфабриката часто свидетельствует о структурном состоянии металла в заготовке. Так, шероховатость при глубокой вытяжке служит одним из признаков крупнозернистое металла. Изучение макроструктуры излома металла используют для выяснения характера и источника разрушения, структурной и концентрационной неоднородности в макрообъемах, нарушений сплошности. Так, разрушение отрывом сопровождается кристаллическим изломом, в к-ром видны поверхности отдельных кристаллов и легко определима их величина, тогда как волокнистый излом наблюдается вследствие сильного пластического деформирования, предшествующего разрушению металла. Макроструктура излома дает возможность качественно определить т-ру перехода от вязкого разрушения к хрупкому. Анализ макроструктуры излома распространен в практике термической и химико-термической обработки для оценки глубины насыщенного слоя, выявления отслоений, неравномерного распределения диффузионно насыщенного слоя на поверхности. Макроструктуру излома учитывают, оценивая восприимчивость стали к закалке, ее прокаливаемость в различных сечениях. По виду излома определяют качество нагрева металла, устанавливают глубину прогрева до гамма-состояния при индукционном нагреве, глубину отбеливания серых чугунов, наличие перегрева или передержки, к-рьте приводят к визуально наблюдаемому укрупнению структурных составляющих металла. Сильный перегрев обусловливает, помимо укрупнения зерен, повреждение границ зерен, образование на них тонких окисных или сульфидных включений. [9]
Критическое напряжение развития микроскола зависит только от структурных состояний металла, следовательно, коэффициент RMC сопротивляемости к микросколу является фундаментальным параметром сталей, позволяющим исследовать степень их старения. [10]
 |
Зависимость ударной [ IMAGE ] П. Зависимость содержания мартенсита в стали вязкости й от температуры для 12Х18Н10Т от относительной деформации е при арматурной стали Ст5. Разных температурах. [11] |
Это влияние является результатом изменений фазового состава и структурного состояния металла, деформированного при различных температурах; в частности, у хромоникелевых сталей результатом различного содержания мартенситной фазы в структуре - стали. Количество последней зависит как от температуры, при которой сталь деформируется, так и от уровня остаточных деформаций. [12]
Высокий отпуск сварных соединений низкоуглеродистых сталей не изменяет структурного состояния металла. Его назначение состоит в снижении уровня остаточных сварочных напряжений, которые при эксплуатации могут оказать отрицательное влияние на работоспособность конструкции. Высокий отпуск может быть как локальным, так и общим, скорость охлаждения после локального отпуска желательно ограничить, чтобы снизить величину остаточных напряжений, связанных с локальностью нагрева. [13]
Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Nuovo-Pignione обусловлено структурным состоянием металла: графит в структуре внутренней поверхности грубее, чем снаружи, а микротвердость структурных составляющих максимальна в центральной части сечения фланца и на внутренней поверхности, с которой зародилась трещина. [14]
Основными факторами образования холодных трещин являются химический состав и структурное состояние металла, уровень остаточных напряжений, содержание водорода в металле сварного соединения. [15]
Страницы: 1 2 3 4