Структурное состояние - металл
Cтраница 2
Способность стали противостоять возникающим напряжениям зависит от состава и структурного состояния металла, наличия различных включений, метода выплавки и последующей обработки и от некоторых других факторов. [16]
Интенсивность износа зависит от химического состава, физико-механических свойств и структурного состояния взаимодействующих металлов инструмента и изделия, усилия на трущейся поверхности, скорости трения и температуры на поверхности трения. [17]
Интенсивность износа зависит от химического состава, физико-механических свойств и структурного состояния взаимодействующих металлов инструмента и изделия, усилия на трущейся поверхно-сги, скорости трения и температуры на поверхности трения. [18]
Помимо отмеченных факторов на хрупкость стали также влияют режим прокатки и структурное состояние металла. [19]
 |
Характер зависимости интенсивности изнашивания / и коэффициента трения /. [20] |
Zy - локальные значения химического потенциала и концентрации компонентов, характеризующих структурное состояние металла; А, а - обобщенные силы и координаты. [21]
В ряде случаев эта характеристика является более чувствительной к объемному или поверхностному структурному состоянию металлов или сплавов, чем другие механические характеристики, например предел текучести. [22]
Проведение ремонтных работ на продольных сварных швах труб из СКП может ухудшить структурное состояние металла в ЗТВ. На рис. 4.43 б в показан разрыв газопровода в месте ремонта продольного сварного шва ручным сварным швом. На макрошлифе видно, что в месте ремонта имеется дефект в виде смещения осей, которое превышает 20 % от номинальной толщины стенки трубы, что недопустимо по требованиям ВСН. С наружной поверхности вглубь металла ручного шва идет трещина длиной до 6 мм, которая, как показали металлографические исследования, является закалочной. Низкая пластичность и вязкость сварных соединений в сочетании с концентрацией напряжений, вызванной формой усиления шва и неточной сборкой кромок труб, являются основными причинами разрывов газопроводов по сварным швам. [23]
На трубопроводах, работающих с температурой 450 С и выше, проверяют структурное состояние металла и определяют величину и скорость его ползучести. [24]
Разрушение фланца промежуточной опоры насоса фирмы Миоуо - Р1 § шопе обусловлено структурным состоянием металла: графит в структуре внутренней поверхности грубее, чем снаружи, а микротвердость структурных составляющих максимальна в центральной части сечения фланца и на внутренней поверхности, с которой зародилась трещина. [25]
При продолжительной работе в условиях высоких температур ( выше 450 С) необходимо проверять структурное состояние металла труб и устанавливать фактические величину и скорость его ползучести. [26]
Важной проблемой при выполнении экспертного технического диагностирования трубопроводов и оборудования компрессорных станций является контроль структурного состояния металла объектов диагностирования. Рекомендации НД в этой части трудно выполнимы в полевых условиях. [27]
В процессе длительной эксплуатации труб из-за физико-химического воздействия, напряжения и коррозионной среды происходит изменение структурного состояния металла, что оказывает влияние на его конструктивную прочность. [28]
К первой группе относятся факторы, тем или иным способом связанные с физической природой и структурным состоянием металла обрабатываемой заготовки. [29]
 |
Корреляция между энергией сублимации и температурой плавления. [30] |
Страницы: 1 2 3 4