Cтраница 1
Подготовленное изделие смазывают раствором хлористого цинка и нагревают до температуры, при которой олово, вступив в соприкосновение с разогретым изделием, начнет плавиться и растекаться равномерно по всей поверхности. Нагрев производится в горнах, лучше на древесном угле; можно вести нагрев и паяльными лампами. [1]
Подготовленные изделия подвергают предварительному меднению в простой ванне без специальных добавок. [2]
Подготовленное изделие 8 укрепляется на доске 7 покрываемой стороной вниз. При необходимости получения рисунка на покрываемую поверхность накладывается трафарет. Далее на основание 1 опускается колпак 2 ( стеклянный или металлический), после чего начинается откачка воздуха. При достижении разрежения 10 - 3 мм рт. ст. на электродные кольца 3 подается напряжение от 2 до 5 кв, что вызывает под колпаком тлеющий электрический разряд. [3]
Хорошо подготовленные изделия загружаются в герметически закрывающийся железный ящик и равномерно засыпаются реакционной смесью, состоящей из 50 проц. [4]
Тщательно подготовленные изделия погружают в растворы для химического серебрения в цинковых корзинах или перфорированных ведрах и несколько раз интенсивно встряхивают. После извлечения из ванны изделия промывают в горячей воде и сушат. [5]
Эмаль на подготовленные изделия чаще всего наносится способом пульверизации. Окунание изделий в шликер при эмалировании алюминия не дает хороших результатов. Обычно шликеры готовят без добавления глины, поэтому, они получаются слишком подвижными и трудно получить консистенцию, которая нужна для нанесения способом окунания. Для уменьшения толщины покрытия шликер приходится разбавлять водой. Одновременно для увеличения консистенции в качестве заправочного средства добавляют фосфорную кислоту. [6]
Эмаль на подготовленные изделия чаще всего наносится способом пульверизации. Окунание изделий в шликер при эмалировании алюминия не дает хороших результатов. Обычно шликеры готовят без добавления глины, поэтому они получаются слишком подвижными и трудно получить консистенцию, которая нужна для нанесения способом окунания. Для уменьшения толщины покрытия шликер приходится разбавлять водой. Одновременно для увеличения консистенции в качестве заправочного средства добавляют фосфорную кислоту. [7]
При горячем цинковании подготовленное изделие после травления погружают в расплавленный цинк. [8]
При горячем цинковании подготовленное изделие после травления погружают в расплавленный цинк. [9]
Для того, чтобы подготовленное изделие не окислилось снова, рекомендуется возможно скорее производить пайку его. [10]
При горячем лужении погружением подготовленные изделия окунают в лудильную ванну или аппарат на время от 0 5 до 1 минуты, до получения на их поверхности тонкого слоя оло-вянистого покрытия. [11]
Процесс горячего цинкования проводят погружением предварительно подготовленного изделия в расплавленный цинк. [12]
Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450 - 480 С. Образование покрытия основана на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах ( 50 - 150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные шв ы ( ведра, тазы, баки и пр. [13]
Горячий способ цинкования заключается в кратковременном погружении предварительно подготовленных изделий в расплавленный цинк при 450 - 480 С. Образование покрытия основано на хорошем смачивании железа цинком. Во избежание окисления, поверхность расплавленного цинка покрывают слоем флюса из хлоридов цинка и аммония. Толщина покрытия, вследствие наплывов цинка на отдельных участках поверхности, колеблется в значительных пределах ( 50 - 150 мк) и точное регулирование ее невозможно. Из-за этого горячий способ не может быть применен для изделий с точными размерами и в тех случаях, когда высокая температура процесса может изменить их механические свойства. Этот метод весьма широко применяется для цинкования предметов, имеющих внутренние закатанные швы ( ведра, тазы, баки и пр. [14]
Под металлизацией понимают процесс, при котором подаваемый металлический материал плавится, распыляется и наносится на подготовленное изделие с образованием на нем металлического покрытия. Обычно в практике металлический материал ( большей частью в виде проволоки) в аппарате, имеющем форму пистолета, автоматически подается, плавится в газо-кислородном пламени, распыляется сжатым воздухом и направляется на шероховатую поверхность изделия, с которой он сцепляется, образуя металлическое покрытие. [15]